带肋的管以及其制造方法技术

本发明专利技术涉及的带肋的管（M3）具备管部（M31）和形成于管部（M31）的内部的肋部（M32）。肋部（M32）具有与管部（M31）的弯曲对应的多个弯曲部（21～25）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带肋的管以及其制造方法。
技术介绍
在日本特开2012-61518中，作为不需要铸模的上拉式连续铸造方法，提出了自由铸造方法。如日本特开2012-61518所示，若在使起动器浸入熔化金属（熔融金属）的表面（即熔液面）之后、拉起该起动器，则通过熔融金属的表面膜和/或表面张力，熔融金属也跟随起动器而导出。此处，通过通过设置于熔液面附近的形状规定部件导出熔融金属、并将其冷却，能够连续铸造具有期望的截面形状的铸件。在通常的连续铸造方法中，由铸模规定截面形状并且规定长边方向的形状。特别是在连续铸造方法中，因为需要凝固后的金属（即铸件）贯通铸模内，所以铸造出的铸件成为沿长边方向直线状延伸的形状。与此相对，自由铸造方法中的形状规定部件仅规定铸件的截面形状，不规定长边方向的形状。而且，形状规定部件因为能够在与熔液面平行的方向（即水平方向）上移动，所以能够得到长边方向的形状为各种各样的铸件。例如，在日本特开2012-61518中，公开了在长边方向上形成为曲折状或者螺旋状而非直线状是的中空铸件（即管）。专利技术者发现了以下的课题。以挤压成形、冲压成形、焊接、切削、模具铸造等其他的现有方法，极其难以制造在内部具有肋并且不是直线状的管。
技术实现思路
本专利技术提供在内部具有肋并且不是直线状的管。本专利技术的第1实施方式涉及的带肋的管具备管部和形成于所述管部的内部的肋部。所述肋部具有与所述管部的弯曲相应的多个弯曲部。在上述第1实施方式中，所述带肋的管也可以是连续铸造体。另外,所述多个弯曲部也可以连续地形成。另外，在所述多个弯曲部中也可以构成为，相邻的弯曲部向相互的相反方向弯曲。而且，所述肋部还可以具有与所述管部的扭转相应地形成的扭转部。这样的带肋的管更加难以用现有方法来制造。本专利技术的第2实施方式涉及的带肋的管具备管部和形成于所述管部的内部的肋部。所述肋部具有与所述管部的扭转相应的扭转部。在上述第2实施方式中，所述带肋的管也可以是连续铸造体。本专利技术的第3实施方式涉及的带肋的管的制造方法是形成于管部的内部的肋部具有与所述管部的弯曲相应的多个弯曲部的带肋的管的制造方法。所述制造方法包括：通过起动器将保持炉所保持的熔融金属从所述熔融金属的表面导出，使其通过规定要铸造的所述带肋的管的截面形状的形状规定部件并将其拉起；和将通过了所述形状规定部件并被拉起了的所述熔融金属冷却，并使其凝固。通过使所述起动器以及所述形状规定部件的至少任一方在水平方向上移动来形成所述多个弯曲部。根据上述第3实施方式，能够制造以其他的现有方法如挤压成形、冲压成形、焊接、切削、模铸极其难以制造的带肋的管。在上述第3实施方式中，也可以向所铸造的所述带肋的管的内侧导入冷却气体，并且在所述起动器设置开口部。本专利技术的第4实施方式涉及的带肋的管的制造方法是形成于管部的内部的肋部具有与所述管部的扭转相应的扭转部的带肋的管的制造方法。所述制造方法包括：通过起动器将保持炉所保持的熔融金属从所述熔融金属的表面导出，使其通过规定要铸造的所述带肋的管的截面形状的形状规定部件并将其拉起；将通过了所述形状规定部件并被拉起了的所述熔融金属冷却，并使其凝固；和通过使所述起动器以及所述形状规定部件的至少任一方以竖直方向为轴旋转来形成所述扭转部。根据上述第4实施方式，能够制造以其他的现有方法如挤压成形、冲压成形、焊接、切削、模铸极其难以制造的带肋的管。在上述第4的实施方式中，也可以向所铸造的所述带肋的管的内侧导入冷却气体，并且在所述起动器设置开口部。通过上述第1至第4实施方式，能够提供在内部具有肋并且不是直线状的管。附图说明图1是本专利技术的实施方式1涉及的自由铸造装置的剖视图。图2是所述自由铸造装置的内部形状规定部件以及外部形状规定部件的俯视图。图3是实施方式1涉及的铸件在水平面上的剖视图。图4A、B是实施方式1涉及的铸件的一例的外观照片，图4C是在所述铸件的弯曲部拍到的X线照片。图5是实施方式1涉及的铸件的其他例的外观照片。图6A是本专利技术的实施方式2涉及的铸件的一例的外观照片，图6B是在所述铸件的扭转部拍到的X线照片。具体实施方式以下，参照附图对应用了本专利技术的具体实施方式进行详细说明。但是，本专利技术不限定于以下的实施方式。另外，为了使说明明确，以下的记载以及附图适宜地简略化。（实施方式1）首先，参照图1，对实施方式1涉及的自由铸造装置（上拉式连续铸造装置）进行说明。图1是实施方式1涉及的自由铸造装置的剖视图。如图1所示，实施方式1涉及的自由铸造装置具备熔融金属保持炉101、内部形状规定部件102a、外部形状规定部件102b、内部冷却气体喷管103、支承杆104、致动器105和外部冷却气体喷管106。熔融金属保持炉101收纳例如铝或其合金等熔融金属M1，且将其保持为预定的温度。在图1的例中，因为在铸造中不向熔融金属保持炉101补充熔融金属，所以随着铸造的进行熔融金属M1的表面（即熔液面）下降。另一方面，也可以构成为在铸造中随时向熔融金属保持炉101补充熔融金属，保持熔液面为一定。此外，当然，熔融金属M1也可以是其他的铝以外的金属或合金。内部形状规定部件102a以及外部形状规定部件102b包含例如陶瓷或不锈钢等，配置于熔液面附近。在图1的例中，4个内部形状规定部件102a以及1个外部形状规定部件102b配置为与熔液面接触。但是，内部形状规定部件102a以及外部形状规定部件102b也可以设置为其下侧（熔液面侧）的主面不与熔液面接触。具体而言，也可以在内部形状规定部件102a以及外部形状规定部件102b的下侧的主面和熔液面之间设置预定的（例如0.5mm左右的）间隔。4个内部形状规定部件102a规定要铸造的铸件M3的内部形状，外部形状规定部件102b规定要铸造的铸件M3的外部形状。图2是内部形状规定部件102a以及外部形状规定部件102b的俯视图。此处，图1的内部形状规定部件102a以及外部形状规定部件102b的剖视图与图2的I-I剖视图相当。如图2所示，外部形状规定部件102b具有例如矩形状的平面形状，且在中央部具有正方形状的开口部。4个内部形状规定部件102a分别具有相互全等的正方形状的平面形状，且在外部形状规定部件102b的开口部配置成纵横各2列的矩阵状。内部形状规定部件102a和外部形状规定部件102b之间的间隙成为熔融金属通过的熔融金属通过...

【技术保护点】
一种带肋的管，包括：管部（M31）；和肋部（M32），其形成于所述管部的内部，其中，所述肋部具有与所述管部的弯曲相应的多个弯曲部（21、22、23、24、25）。

【技术特征摘要】
2012.10.31 JP 240826/20121.一种带肋的管，包括：
管部（M31）；和
肋部（M32），其形成于所述管部的内部，
其中，所述肋部具有与所述管部的弯曲相应的多个弯曲部（21、22、
23、24、25）。
2.根据权利要求1所述的带肋的管，其中，
所述带肋的管是连续铸造体。
3.根据权利要求1或2所述的带肋的管，其中，
所述多个弯曲部（21、22、23、24、25）被连续地形成。
4.根据权利要求3所述的带肋的管，其中，
所述多个弯曲部（21、22、23、24、25）构成为相邻的弯曲部相互向
相反方向弯曲。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的带肋的管，其中，
所述肋部（M32）还具有与所述管部（M31）的扭转相应地形成的扭
转部（31）。
6.一种带肋的管，包括
管部（M31）；和
肋部（M32），其形成于所述管部的内部，
其中，所述肋部具有与所述管部的扭转相应的扭转部（31）。
7.根据权利要求6所述的带肋的管，其中，
所述带肋的管是连续铸造体。
8.一种带肋的管的制造方法，形成于管部的内部的肋部具有与所述管
部的弯曲相应的多个弯曲部，该管的制造方法包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川雄一，加藤司，森田启一，中岛彻也，八百川盾，岩田靖，杉山义雄，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP