一种双管板换热器制造技术

一种双管板换热器，属于热能交换技术领域，其特征是：折流板交错设置在壳程封闭管内的两个内管板之间，两个卡盘外管板分别为管程流体进、出口端，壳程封闭端套外壁设置有壳程流体进入口接头和出口接头，两个卡盘外管板和换热管间采用满焊焊接连接，壳程封闭端套内均设置有一内管板，换热管两端穿出折流板和内管板与内管板外侧的两个卡盘外管板相连通，壳程封闭端套、两端的内管板、换热管、壳程封闭管、壳程流体进口接头、壳程流体出口接头连接处全部采用满焊焊接，形成封闭的壳程流体腔。有益效果是：换热器本身结构内因为制造过程中产生的内应力得到根本消除，不易泄漏，且效率高，体积小。并且因为换热器本身没有任何密封件，因而减少了泄漏和污染的风险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双管板换热器，属于热能交换
，其特征是：折流板交错设置在壳程封闭管内的两个内管板之间，两个卡盘外管板分别为管程流体进、出口端，壳程封闭端套外壁设置有壳程流体进入口接头和出口接头，两个卡盘外管板和换热管间采用满焊焊接连接，壳程封闭端套内均设置有一内管板，换热管两端穿出折流板和内管板与内管板外侧的两个卡盘外管板相连通，壳程封闭端套、两端的内管板、换热管、壳程封闭管、壳程流体进口接头、壳程流体出口接头连接处全部采用满焊焊接，形成封闭的壳程流体腔。有益效果是：换热器本身结构内因为制造过程中产生的内应力得到根本消除，不易泄漏，且效率高，体积小。并且因为换热器本身没有任何密封件，因而减少了泄漏和污染的风险。【专利说明】一种双管板换热器
本技术属于热能交换
。
技术介绍
列管换热器是化工、医药、冶金、电力、电子、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中十分常用的设备。列管式换热器内管程流体、壳程流体的流动性对列管式换热器的换热效率具有重要影响。目前工业生产中运行的列管换热器基本全部是冷热流体分别在换热列管两侧流动，通过列管壁进行热量交换。按照列管换热器结构中管程和壳程流体是否共用一个管板将列管换热器分成双管板列管换热器和单管板列管换热器，如果管程和壳程共用一个管板则称为单管板列管换热器，如果管程和壳程分别用不同的管板使管程和壳程之间彻底分开一定间隙，则称为双管板列管换热器。单管板换热器结构中由于管程和壳程共用一个管板，容易通过共用管板造成管程和壳程流体之间的相互污染，造成事故和损失。而双管板换热器则由于管程和壳程之间采用各自的管板，两管板之间留有间隙，管程和壳程的管板与换热管之间的泄露都只能泄露到两个管板之间的间隙中，而不会泄露到另外的介质中，可以有效防止管程流体和壳程流体间的相互污染或因为泄露混合而造成的事故。并且由于泄露一般会反应在两个管板之间的间隙中，可以通过肉眼或相应的仪器进行监测，及时发现换热器管程和壳程的泄露，采取相应的措施避免事故的发生，具有非常积极的现实意义。在现有双管板换热器结构中，由于焊接技术和焊接设备体积的限制，内管板与换热管之间很难进行焊接连接，基本采用胀接方法进行连接和密封，外管板和换热管之间采用焊接、胀接或两者结合的方法进行连接和密封。在双管板列管换热器制作时，管板与列管的焊接如果采用传统电弧焊，因为众多的换热管需要要逐个焊接，逐个焊接高温受热导致积聚在不同的换热管和管板之间的焊口上的应力差别很大，这些应力的分布不均问题是导致在后期使用过程中，部分焊口因为冷热的反复变化产生开裂泄露的主要原因。采用胀接连接的换热器其管板和换热管之间靠机械胀接力将换热管外壁扩大挤压，从而将换热管和管板通过过盈力结合在一起，由于换热管的外径是有一定的差别的，在不同的管和板之间的胀接面上的胀接过盈配合力也是不同的，而且由于胀接先后顺序的不同，加上是手工操作，导致前后胀接的管道胀接部位应力有一定的差别，在使用过程中因为冷热流体的反复作用，原有应力集中的部分应力反复释放，极易造成换热管和管板之间移动而导致泄漏。在管程管板上如果采用先涨接后焊接端面的方法进行连接，在此管板上胀接和焊接本身即会存在因为相互的不同的结合力而导致的内应力，这种应力在换热过程中极易造成应力释放变形导致流体泄露，也因此容易造成事故，产生维修或更换，增加生产成本。传统列管换热器除了溶液泄露的缺点外，换热器效率低，换热器体积大也是个常见问题，其主要原因是因为受胀管器制作技术的影响，尺寸无法做得很小，因此所采用的换热管直径都比较大，一般外径在6毫米以上，换热管管壁厚度在0.7毫米以上，否则无法胀接连接。并且换热管内外壁光洁度低，热阻大，管程流体和壳程流体充分换热需要的时间长，导致换热器的换热效率低，换热器体积大，安装维修困难。在管板连接上大多采用螺栓连接，密封垫密封，增加了泄漏机会和污染机会。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种双管板换热器，它解决了现有双管板换热器容易泄漏且体积大效率低的问题。本技术的技术方案是:折流板交错设置在壳程封闭管内的两个内管板之间，左、右两个卫生级卡盘外管板分别为管程流体进口端和出口端，壳程封闭端套外壁设置有壳程流体进入口接头和壳程流体出口接头，左、右两个卡盘外管板和换热管间采用满焊焊接连接，两端壳程封闭端套内均设置有一内管板，换热管两端穿出折流板和两块内管板与设置在两块内管板外侧的两个卡盘外管板相连通，壳程封闭端套、两端的内管板、换热管、壳程封闭管、壳程流体进口接头、壳程流体出口接头连接处全部采用满焊焊接，形成封闭的壳程流体腔。换热管采用直径2.5-4毫米壁厚0.5毫米的不锈钢管。本技术的有益效果是:全焊接双管板换热器的所有焊口在统一的焊接条件下通过焊接设备和焊接工装实现同时焊接，并整体进行退应力处理，因此换热器本身结构内因为制造过程中产生的内应力得到根本消除，不易泄漏，且效率高，体积小。并且因为换热器本身没有任何密封件，因而减少了泄漏和污染的风险。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构主剖视图；图2是本技术结构横剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:如图所示，I是卡盘外管板、2是换热管、3是进、出口接头、4是折流板左、右两个卫生级卡盘外管板1、多个换热管2、壳程封闭管5、左右两个壳程封闭端套7、两个内管板6、多个折流板4、两个壳程流体进出接头3，折流板4交错设置在所述壳程封闭管内的两个内管板之间，折流板4既起到支撑换热管2作用，又有对壳程流体曲线导流作用，使壳程流体和管层流体换热更为充分。左、右两个卫生级卡盘外管板I分别为管程流体进口端和出口端，壳程封闭端套7外壁设置有壳程流体进口接头和壳程流体出口接头3，左、右两个卫生级卡盘外管板和换热管间采用满焊焊接连接，保证管程流体不泄露；两端壳程封闭端套7内均设置有一内管板6，换热管2两端穿出折流板4和两块内管板6与设置在两块内管板6外侧的两个卫生级卡盘外管板I相连通；内管板6与两个卫生级卡盘外管板I之间留有空隙；壳程封闭端套7、两端的内管板6、换热管2、壳程封闭管5、壳程流体进、出口接头3连接处全部采用满焊焊接，形成封闭的壳程流体腔，此封闭的壳程流体腔不泄露壳程流体，并和外管板之间因为有空隙，使得壳程流体和管程流体完全分开，因此能有效防止管程流体和壳程流体相互渗漏和掺杂；所述换热管采用直径2.5-4毫米壁厚0.5毫米的不锈钢管，换热管内部抛光处理，外表面磨削处理，使壳程流体通过换热管与管层流体换热更充分，换热效率更高，所述全焊接双管板换热器的所有焊口在统一的焊接条件下通过焊接设备和焊接工装实现同时焊接，并整体进行退应力处理，因此换热器本身结构内因为制造过程中产生的内应力得到根本消除，不易泄漏，且效率高，体积小。并且因为换热器本身没有任何密封件，因而减少了泄漏和污染的风险。【权利要求】1.一种双管板换热器，其特征是:折流板交错设置在壳程封闭管内的两个内管板之间，左、右两个卫生级卡盘外管板分别为管程流体进口端和出口端，壳程封闭端套外壁设置有壳程流体进入口接头和壳程流体出口接头，左、右两个卡盘外管板和换热管间采用满焊焊接连接，两端壳程封闭端套内均设置有一内管板，换热管两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管板换热器，其特征是：折流板交错设置在壳程封闭管内的两个内管板之间，左、右两个卫生级卡盘外管板分别为管程流体进口端和出口端，壳程封闭端套外壁设置有壳程流体进入口接头和壳程流体出口接头，左、右两个卡盘外管板和换热管间采用满焊焊接连接，两端壳程封闭端套内均设置有一内管板，换热管两端穿出折流板和两块内管板与设置在两块内管板外侧的两个卡盘外管板相连通，壳程封闭端套、两端的内管板、换热管、壳程封闭管、壳程流体进口接头、壳程流体出口接头连接处全部采用满焊焊接，形成封闭的壳程流体腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤生，
申请(专利权)人：曹凤生，
类型：实用新型
国别省市：