本实用新型专利技术涉及一种耐高压球阀，包括阀体，阀体内设设置阀瓣及控制阀瓣旋转的阀杆，阀体位于阀瓣两侧的内壁上设置有阻碍介质冲击的缓冲块，缓冲块分别设置于内壁上方和内壁下方，设置于内壁上方和内壁下方的缓冲块沿阀体轴向间隔设置，与现有技术相比，流经球阀的介质会先冲击阀体内壁上的缓冲块，在缓冲块的缓冲下冲击逐渐减小，使被多次缓冲后的介质给球体带来的冲击达到最小，使球阀的使用寿命大大延长，结构更加合理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种耐高压球阀，包括阀体，阀体内设设置阀瓣及控制阀瓣旋转的阀杆，阀体位于阀瓣两侧的内壁上设置有阻碍介质冲击的缓冲块，缓冲块分别设置于内壁上方和内壁下方，设置于内壁上方和内壁下方的缓冲块沿阀体轴向间隔设置，与现有技术相比，流经球阀的介质会先冲击阀体内壁上的缓冲块，在缓冲块的缓冲下冲击逐渐减小，使被多次缓冲后的介质给球体带来的冲击达到最小，使球阀的使用寿命大大延长，结构更加合理。【专利说明】耐高压球阀
本技术涉及一种球阀，具体涉及一种耐高压球阀。
技术介绍
现有的球阀包括阀体，阀体内设设置阀座、阀瓣及控制阀瓣旋转的阀杆，阀杆控制阀瓣的另一端控制阀杆自转的手柄，在现实使用中，手柄在阀杆上端施加一定的转矩并传递给阀瓣，使它旋转90°，阀瓣的通孔则与阀体通道中心重合或者垂直已达到全开或者全关的动作。而在一些特殊场合，突然从空介质到满介质的球阀，介质会对阀瓣产生很大的冲击，对一些抗压能力较弱的阀瓣就会造成损坏，从而影响球阀的继续使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀瓣不易损坏的耐高压球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括阀体，所述的阀体内设设置阀座、阀瓣及控制阀瓣旋转的阀杆，其特征在于:所述的阀体位于阀瓣两侧的内壁上设置有阻碍介质冲击的缓冲块，所述的缓冲块分别设置于内壁上方和内壁下方，所述的设置于内壁上方和内壁下方的缓冲块沿阀体轴向成对且间隔设置。通过采用上述技术方案，设置缓冲块，当球阀突然从空介质到满介质时，缓冲块抵挡一部分的介质冲击，成对且间隔设置将冲击进行多次传递后降至最低，缓冲块加工简单，可应急使用各种高冲击的工作情况。本技术进一步设置为:所述的缓冲块朝向阀体轴向外侧依次设置有缓冲面及引导面，所述的缓冲面呈开口朝向阀体轴向外侧的弧形面，所述的引导面为将介质引导至相对的缓冲块上且开口朝向阀体轴向内侧的弧形面。通过采用上述技术方案，缓冲面对冲击进行抵挡，引导面将介质引导至相对的缓冲块进行二次缓冲，多次缓冲后尽可能降低及冲击力。本技术进一步设置为:所述的缓冲块位于阀瓣的两侧各四个，所述的阀体一侧的内壁上方和内壁下方各设置两个，所述的内壁下方的缓冲块相对内壁上方的缓冲块沿阀体轴向更靠近外侧。通过采用上述技术方案，缓冲块的数量可以为多个，优选四个，使加工时长与缓冲效果达到平衡，介质由于受到重力影响先会撞击内壁下方的缓冲块，所以将壁下方的缓冲块靠近外侧。本技术进一步设置为:所述的阀体包括左体、右体及阀盖，所述的阀座分别夹设于阀瓣与左体及右体之间，所述的阀瓣与左体及右体之间还设置有密封座，所述的密封座与左体及右体分别设置有固定插销，与阀瓣之间压设有L形密封圈。通过采用上述技术方案，设置密封座配合阀座将密封效果达到最好，L形密封圈与阀瓣两个面进行贴合，增加密封面积，尽大可能增加密封性。本技术进一步设置为:所述的阀座朝向左体及右体的径向面上设置有U形槽，所述的U形槽与左体及右体的径向面之间设置有压紧弹簧，所述的阀座朝向阀瓣设置有阀瓣密封圈，所述的阀瓣密封圈上设置有与阀瓣相贴合的密封斜面。通过采用上述技术方案，压紧弹簧将阀瓣密封圈压于阀瓣上，并设置密封斜面增加贴合效果。本技术进一步设置为:所述的密封斜面上设置有三角形缺口。通过采用上述技术方案，增加三角形缺口用于收集阀瓣与阀瓣密封圈摩擦产生的杂屑，使杂屑不会在配合面中反复摩擦，延长阀瓣密封圈的使用寿命。本技术进一步设置为:所述的阀座上设置有阀瓣密封圈的安装腔，所述的沿左体和右体轴向的安装腔腔壁上设置有卡块，所述的卡块截面呈倒钩状，所述倒钩的尖部相对安装腔的开口方向反向设置。通过采用上述技术方案，卡块呈倒钩状且尖部相对安装腔的开口方向反向增加了卡块的卡设稳定性，使卡块的实用性提高。本技术进一步设置为:所述的卡块以右体轴向环绕设置构成环状。通过采用上述技术方案，卡块可通过各种方式设置，包括沿内周面均匀分布若干个，这里优选环绕左体和右体轴向设置呈环状，其效果更好，卡设更加稳定。本技术进一步设置为:所述的卡块设置于周面半径较小的安装腔腔壁上。通过采用上述技术方案，由于球体的转动方式，卡块设置于周面半径较小的安装腔腔壁使阀座安装稳定性更佳。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为图3中C的放大图。【具体实施方式】如图1一图4所示，本技术公开了一种耐高压球阀，包括阀体1，阀体I内设设置阀座2、阀瓣3及控制阀瓣3旋转的阀杆4，阀体I位于阀瓣3两侧的内壁11上设置有阻碍介质冲击的缓冲块5，缓冲块5分别设置于内壁上方12和内壁下方13，设置于内壁上方12和内壁下方13的缓冲块5沿阀体I轴向成对且间隔设置，设置缓冲块5，当球阀突然从空介质到满介质时，缓冲块5抵挡一部分的介质冲击，成对且间隔设置将冲击进行多次传递后降至最低，缓冲块5加工简单，可应急使用各种高冲击的工作情况。缓冲块5朝向阀体I轴向外侧依次设置有缓冲面51及引导面52，缓冲面51呈开口朝向阀体I轴向外侧的弧形面，引导面52为将介质引导至相对的缓冲块5上且开口朝向阀体I轴向内侧的弧形面，缓冲面51对冲击进行抵挡，引导面52将介质引导至相对的缓冲块51进行二次缓冲，多次缓冲后尽可能降低及冲击力。缓冲块51位于阀瓣3的两侧各四个，阀体I 一侧的内壁上方12和内壁下方13各设置两个，内壁下方13的缓冲块5相对内壁上方12的缓冲块5沿阀体I轴向更靠近外侧，缓冲块的数量可以为多个，优选四个，使加工时长与缓冲效果达到平衡，介质由于受到重力影响先会撞击内壁下方13的缓冲块，所以将壁下方13的缓冲块5靠近外侧。阀体I包括左体14、右体15及阀盖16，阀座2分别夹设于阀瓣3与左体14及右体15之间，阀瓣3与左体14及右体16之间还设置有密封座6，密封座6与左体14及右体15分别设置有固定插销61，与阀瓣3之间压设有L形密封圈62，设置密封座6配合阀座2将密封效果达到最好，L形密封圈62与阀瓣3两个面进行贴合，增加密封面积，尽大可能增加密封性。阀座2朝向左体14及右体15的径向面上设置有U形槽21，U形槽21与左体14及右体15的径向面之间设置有压紧弹簧22，阀座2朝向阀瓣3设置有阀瓣密封圈23，阀瓣密封圈23上设置有与阀瓣3相贴合的密封斜面231，压紧弹簧22将阀瓣密封圈23压于阀瓣3上，并设置密封斜面231增加贴合效果。密封斜面231上设置有三角形缺口 232，增加三角形缺口 232用于收集阀瓣3与阀瓣密封圈23摩擦产生的杂屑，使杂屑不会在配合面中反复摩擦，延长阀瓣密封圈23的使用寿命。阀座2上设置有阀瓣密封圈23的安装腔233，沿左体14和右体15轴向的安装腔腔壁2331上设置有卡块2332，卡块2332截面呈倒钩状，倒钩的尖部相对安装腔233的开口方向反向设置，卡块2332呈倒钩状且尖部相对安装腔233的开口方向反向增加了卡块的卡设稳定性，使卡块2332的实用性提高。卡块2332以右体15轴向环绕设置构成环状，卡块2332可通过各种方式设置，包括沿内周面均匀分布若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马有新，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：
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