一种钢渣转化为再生资源的系统技术方案

本实用新型专利技术是一种钢渣转化为再生资源的系统，包括钢渣粉化体系、渣钢分离体系和尾渣深加工体系，其中：该钢渣粉化体系包括脱硫渣设备、转炉渣设备和铸余渣设备以及与之分别相连通的粒化自解设备；该渣钢分离体系承接该粒化自解设备并包括翻转振动设备、磁选机、破碎机、棒磨机和筛分/磁选设备及其各机构通往的置料设备；该尾渣深加工体系承接所述细粒尾渣装置并包括烘干机构、粗磨机构、细磨机构和第一、第二风选机构以及第一、第二磁选机构和钢渣微粉槽，藉由该系统结构的结合实现了清洁、环保以及缩减占地空间的钢渣转化为再生资源系统的设计构造。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种钢渣转化为再生资源的系统，包括钢渣粉化体系、渣钢分离体系和尾渣深加工体系，其中：该钢渣粉化体系包括脱硫渣设备、转炉渣设备和铸余渣设备以及与之分别相连通的粒化自解设备；该渣钢分离体系承接该粒化自解设备并包括翻转振动设备、磁选机、破碎机、棒磨机和筛分/磁选设备及其各机构通往的置料设备；该尾渣深加工体系承接所述细粒尾渣装置并包括烘干机构、粗磨机构、细磨机构和第一、第二风选机构以及第一、第二磁选机构和钢渣微粉槽，藉由该系统结构的结合实现了清洁、环保以及缩减占地空间的钢渣转化为再生资源系统的设计构造。【专利说明】一种钢渣转化为再生资源的系统
本专利技术涉及冶炼
，尤指一种钢渣转化为再生资源的系统。
技术介绍
冶金钢渣是钢铁冶炼过程中的必然产物，根据各个钢铁厂生产水平的不同，炼I吨钢大约会产生130kg的钢渣，按照这个比例计算，我国的钢渣量已年过9000万吨，如不充分利用，将成为废弃资源。钢渣含有8~10%的废钢，如果钢渣不加处理，这部分含铁资源就会白白流失，而与之相对应的是我国铁矿石自给量不足50%，每年需花巨资进口，同时尾渣排放若不综合处理利用也会给环境造成严重危害，破坏土壤植被结构，污染空气与水体。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的主要目的在于提供一种清洁、环保、缩减占地空间以及废旧资源回收利用的钢渣转化为再生资源的系统及其方法。为达成上述目的，本专利技术应用的技术是:一种钢渣转化为再生资源的系统，包括钢渣粉化体系、渣钢分离体系和尾渣深加工体系，其中该钢渣粉化体系包括脱硫渣设备、转炉渣设备和铸余渣设备以及与之分别相连通的粒化自解设备；该 渣钢分离体系承接该粒化自解设备并包括翻转振动设备、磁选机、破碎机、棒磨机和筛分/磁选设备及其各机构通往的置料设备，所述置料设备包括渣钢槽、铁精粉槽、细粒尾渣装置、豆钢槽以及渣钢坨槽；该尾渣深加工体系承接所述细粒尾渣装置，并包括烘干机构、粗磨机构、细磨机构和第一、第二风选机构以及第一、第二磁选机构和钢渣微粉槽，其中所述烘干机构、粗磨机构、第一风选机构、该第一磁选机构、该细磨机构、该第二风选机构、第二磁选机构以及该渣微粉槽依次顺序承接，同时该细磨机构分别还承接第一、第二风选机构。在优选方案中，该烘干机构承接所述细粒尾渣装置。在优选方案中，该翻转振动设备承接所述粒化自解设备，其中所述翻转振动设备具有两道出料口，分别为渣钢坨出口和渣钢出口，该渣钢坨出口连通所述渣钢坨槽，该渣钢出口连通所述磁选机。在优选方案中，该磁选机包括50mm至≤ 150mm颗粒大小的洛钢出口和筛> 50mm颗粒大小的渣钢出口，该50mm至≤150mm渣钢出口连通渣钢槽，该> 50mm渣钢出口则连通所述破碎机。在优选方案中，该棒磨机承接所述破碎机，该筛分/磁选设备25承接所述破碎机。在优选方案中，该筛分/磁选设备分别设有≤ 1Omm颗粒大小的铁精粉出口、10-50mm颗粒大小的豆钢出口和≤1Omm颗粒大小的细粒尾渣出口，其中该铁精粉出口与所述铁精粉槽连通、该豆钢出口与所述豆钢槽连通，以及该细粒尾渣出口与所述细粒尾渣装置连通。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是:1.根据不同钢渣的特性，采用相区别的处理工艺，获得再生资源的有效利用；2.工艺流程短，设备占地面积小，其系统及方法对于钢渣的粉化、渣钢分离、尾渣深加工等工序在一套连续的工艺流程中完成，省去了传统工艺中的堆存、倒运等工序，达成了场地整洁、缩减占地空间的良好效果；3.钢渣处理始终是在湿润的状态下进行，有效地控制了钢渣处理过程中存在的扬尘污染，达成了清洁、环保的良好效果；4.采用该系统及其方法处理钢渣，其再生资源利用率达100%，尾渣的附加值也大大提高，还有微粉的两个指标(活性和MFe含量)良好，对于水泥产品质量的提升及替代熟料的节能降耗也有帮助，从而达成了废弃资源得到回收利用的良好效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例之总体框架的方框结构示意图。图2为图1中各体系中相关联的方框结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术之实施方式做更详细的说明，使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。请参阅图1并结合参阅图2所述，本专利技术之一种钢渣转化为再生资源的系统，包括钢渣粉化体系10、渣钢分离体系20和尾渣深加工体系30，其中:该钢渣粉化体系10是将冶炼产生的三种钢渣(如铁水脱硫渣、转炉渣以及连铸铸余渣)分别通过相应的脱硫渣设备11、转炉渣设备12和铸余渣设备13，并结合相连接的粒化自解设备14进行粒化作业，使之将该三种钢渣转化成颗粒状或粉状；该渣钢分离体系20具有渣、钢分离功能，其包括翻转振动设备(如翻转振动筛)21、磁选机22、破碎机23、棒磨机24和筛分/磁选设备25及其各机构通往的置料设备26，所述置料设备26包括渣钢槽261、铁精粉槽262、细粒尾渣装置263、豆钢槽264以及渣钢坨槽265。在本实施方案中，该翻转振动设备21承接所述粒化自解设备14，其翻转振动设备21具有两道出料口，分别为过滤> 150mm颗粒大小渣钢坨出口和< 150mm颗粒大小的渣钢出口，该渣钢坨出口连通所述渣钢坨槽265，该渣钢出口连通所述磁选机22 ;在本实施方案中，该磁选机22包括过滤50mm至< 150mm颗粒大小的洛钢出口和筛选出> 50mm颗粒大小的渣钢出口，该50mm至≤150mm渣钢出口连通渣钢槽261，该> 50mm渣钢出口则连通所述破碎机23 ;在本实施方案中，该棒磨机24承接所述破碎机23，该筛分/磁选设备25承接所述破碎机23 ;在本实施方案中，该筛分/磁选设备25分别设有过滤< IOmm颗粒大小的铁精粉出口、过滤10-50mm颗粒大小的豆钢出口和过滤≤IOmm颗粒大小的细粒尾渣出口，其中:该铁精粉出口与所述铁精粉槽262连通、该豆钢出口与所述豆钢槽264连通，以及该细粒尾渣出口与所述细粒尾渣装置263连通。综上该渣钢分离体系20承接钢渣粉化体系10加工出来的颗粒状或粉状渣钢，通过破碎、筛分、棒磨、磁选等工序将钢渣中的废钢和尾渣进行分离，以及该尾渣深加工体系30承接所述细粒尾渣装置263，并接受该细粒尾渣装置263输来的< IOmm细粒尾渣。该尾渣深加工体系30包括烘干机构31、粗磨机构32、细磨机构35和第一、第二风选机构33、36，以及第一、第二磁选机构34、37和钢洛微粉槽38。在本实施方案中，所述烘干机构31承接所述细粒尾渣装置263，该粗磨机构32、第一风选机构33、该第一磁选机构34、该细磨机构35、该第二风选机构36、第二磁选机构37以及该渣微粉槽38依次顺序承接，同时该细磨机构35分别还承接第一、第二风选机构33。请继续参阅图2所述，实用该钢渣转化为再生资源的系统的方法包括的步骤是:步骤一:通过钢渣粉化体系10进行钢渣粉化。该步骤是将红热的固态钢渣、熔融的液态钢渣分别进行粒化自解处理，使大部分实现粉化，其分别的操作是:1.铁水脱硫渣的处理。通过脱硫渣设备11结合粒化自解机构14进行粒化处理的作业程序，即用扒渣器将铁水脱硫渣扒进脱硫渣机构11内做注水冷却处理，在本实施方案中，所述脱硫渣设备11包括扒渣器，所述粒化自解设备1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢起红，付秀芳，牛润芝，陈鹏，魏华，刘彩虹，尚文杰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：