自动脱钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种快速拆除高炉炉壳自动脱钩装置。包括有设置在炉身框架柱的各层框架平台上的导向滑轮，以及设置在炉顶平台上的卷扬机，还包括有中间焊接有吊耳的钢管，钢管设置于炉体冷却壁的水冷管下面，利用水冷管作支承，钢管上方通过吊耳连接有钢丝绳，钢丝绳连接有卷扬机，将钢管拉紧贴紧在水冷管下方，所述的钢管下方还连接有用于人工手动调节位置的麻绳。本实用新型专利技术装置结构简单、安全可靠、操作简便、节约工期、降低了施工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种快速拆除高炉炉壳自动脱钩装置。包括有设置在炉身框架柱的各层框架平台上的导向滑轮，以及设置在炉顶平台上的卷扬机，还包括有中间焊接有吊耳的钢管，钢管设置于炉体冷却壁的水冷管下面，利用水冷管作支承，钢管上方通过吊耳连接有钢丝绳，钢丝绳连接有卷扬机，将钢管拉紧贴紧在水冷管下方，所述的钢管下方还连接有用于人工手动调节位置的麻绳。本技术装置结构简单、安全可靠、操作简便、节约工期、降低了施工成本。【专利说明】自动脱钩装置
本技术涉及冶金行业中高炉炉体改造拆除施工
，尤其涉及一种快速拆除高炉炉壳自动脱钩装置。
技术介绍
高炉大修改造是钢铁企业的周期性工程(国内高炉寿命大约为8年)，高炉大修的好坏直接影响一代高炉的冶炼寿命和企业的经济效益，因此企业对工期考核严格，工期紧张。大修改造工程很多是保留炉身及炉顶的结构，只对炉壳等部位进行更换，由于这些条件的限制，特别是场地及空间条件限制，施工中大型机械无法使用。目前炉壳拆除的施工方法是在炉顶主平台上设置环形单梁配电动葫芦，利用电动葫芦来吊装拆除的炉壳，此方法弊端如下:1、环形运行轨道是固定的，炉壳直径是变化的，难免有拆除部分要进行斜拉歪吊，这样容易引起电葫芦脱轨增加拆除危险性；2、电动葫芦的起重量受限，拆除分块数量增加，浪费人力、物力加大了施工成本；3、由于电动葫芦设置在炉顶，每次起升、回落时间较长，下面还要按排人摘钩，造成时间浪费，对工期延误较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是正对上述存在的技术不足，提供一种结构简单、安全可靠、操作简便、节约工期、降低施工成本的高炉大修工程中高炉炉壳快速拆除施工的自动脱钩装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:自动脱钩装置，其特征在于:包括有设置在炉身框架柱的各层框架平台上的导向滑轮，以及设置在炉顶平台上的卷扬机，还包括有中间焊接有吊耳的钢管，钢管设置于炉体冷却壁的水冷管下面，利用水冷管作支承，钢管上方通过吊耳连接有钢丝绳，钢丝绳连接有卷扬机，将钢管拉紧贴紧在水冷管下方，所述的钢管下方还连接有用于人工手动调节位置的麻绳。在上述方案中，所述的钢管两端设有用于加强强度的钢堵板，钢管的长度大于水冷管间隙的宽度。在上述方案中，所述的吊耳上下各设置有卡环，钢丝绳和麻绳均通过卡环连接在吊耳上。本技术装置的原理是，利用冷却壁的水冷管作支承，将自动脱钩装置放在水冷管下面并接好钢丝绳，在卷扬机拉力作用下，将切断的炉壳向炉膛内倾倒，由时快速回转卷扬机滚筒，此时炉壳带着冷却壁向炉膛内倾倒时脱钩装置与水冷管出现松动产生距离，炉壳继续向下坠落造成钢丝绳的松动，从而实现脱钩装置与炉壳自动分离，实现一次拆除。。本技术的主要有益效果是:1、节约工期，炉壳倾倒炉膛内仅几十秒钟时间，并能自动脱钩，若用电动葫芦拆除，电动葫芦运行一次将是二十分钟，下面还要人摘钩2、降低成本(人工、辅材成本)，运用此装置拆除整个施工成本低，劳动作业强度低。在同样的情况下，若采用电动葫芦拆除，由于电动葫芦的起重量受限切割分块数量增加，拆除人工、辅材都加倍。3、节省方案用料的投入，运用此装置不需要方案用料投入，制作简单，若用电动葫芦拆除，需要制作单轨梁，采购电动葫芦等，加大了施工成本。4、安全可靠，不影响上下作业，方便快速拆除、操作简便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例整体结构图图2为本技术实施例钢管结构图图3为本技术实施例吊耳结构图图4为本技术实施例钢管安装位置主视图图5为本技术实施例钢管安装位置右视图图中:1.炉壳；2.炉顶平台；3.炉身框架柱；4.麻绳；5.自动脱钩装置；6.导向滑轮；7.冷却壁；8.钢丝绳；9.炉壳切割轮廓线；10.无缝钢管；11.钢堵板；12.吊耳；13.卡环:14.临时支撑【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本技术实施例作进一步的说明:如图1所示的自动脱钩装置5，包括有设置在炉身框架柱3的各层框架平台上的导向滑轮6，以及设置在炉顶平台2上的卷扬机，还包括有中间焊接有吊耳12的无缝钢管10，无缝钢管10设置于炉体冷却壁7的水冷管下面，利用水冷管作支承，无缝钢管10上方通过吊耳12连接有钢丝绳8，钢丝绳8连接有卷扬机，将无缝钢管10拉紧贴紧在水冷管下方，所述的无缝钢管10下方还连接有用于人工手动调节位置的麻绳4。制作时，选择一节厚皮无缝钢管10其直径不小于冷却壁水冷管，长度为冷却壁两水冷管水平距离+300mm ;厚皮钢管两端用δ =IOmm钢板堵11内封堵,并在中心位置用20mm钢板制作吊耳12，在吊耳12上钻二个30mm孔安装卡环13。将吊耳12焊接在无缝钢管10中间。具体实施步骤1、高炉停产后，排尽残铁，打水降温，在炉壳I的下部(与出铁场标高相同的地方)拆除部分炉壳I，形成一个约3mx3m的方门，此门作为拆后炉壳排出口，在出铁场布置一 IOt卷扬机。2、在炉顶主平台上布置一台主卷扬机，卷扬机四角与主平台钢结构焊接牢固，配好合适钢丝绳8，在拆除炉壳的对面炉身框架柱3上安装导向滑轮6。3、在拆炉壳I前先拆除炉壳上的附属结构和冷却壁7的水冷管，保留部分水冷管(伸出炉壳I的部分直段保留)作为自动脱钩装置5的支撑点。4、根据图纸计算出每一段炉壳及冷却壁、耐材重量，进行本段炉壳的分块，在要拆除这段的炉壳I与炉身框架之间焊上临时支撑14 (可用角钢或钢管)，在分块的炉壳表面上(要在各冷却壁间隙处)画炉壳切割轮廓线9、用氧割枪照线切断炉壳，用千斤顶先拆除每一段炉壳上的第一块冷却壁(为拆除本段炉壳预留空间)。下一段拆除同上。5、在脱钩装置吊耳12的上下孔分别装上二个卡环13，上卡环连接卷扬机钢丝绳8，下卡环系上Φ 14_麻绳4 (作为收回脱钩装置用)，将自动脱钩装置5卡在须拆除的炉壳冷却壁水冷管的下部，启动卷扬机管适当收紧钢丝绳8，用割枪切除临时支撑14，检查本块拆除炉壳I确实己经全部切断后，启动卷扬机，炉壳I在卷扬机钢丝绳8拉力作用下向炉膛内倾倒，在倾倒瞬间，快速倒回卷扬机滚筒，卷扬机钢丝绳8连接脱钩装置与倾倒炉壳出现松动，炉壳I由安装位置向炉膛内倾倒过程中，钢丝绳8的松动与炉壳I产生距离，脱钩装置与炉壳会自动分离，即完成一块炉壳拆除过程。用麻绳4拉回自动脱钩装置5，装在下一块要拆除的炉壳I上，同时须调整钢丝绳8导向滑轮6的对应位置，再进行下一块炉壳的拆除。6、当炉壳在炉膛底部堆积有一部分后，停止炉壳的切割，利用出铁场卷扬机通过3mx3m的方门将炉壳一块块拉出，用出铁场行车吊走。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。【权利要求】1.自动脱钩装置，其特征在于:包括有设置在炉身框架柱的各层框架平台上的导向滑轮，以及设置在炉顶平台上的卷扬机，还包括有中间焊接有吊耳的钢管，钢管设置于炉体冷却壁的水冷管下面，利用水冷管作支承，钢管上方通过吊耳连接有钢丝绳，钢丝绳连接有卷扬机，将钢管拉紧贴紧在水冷管下方，所述的钢管下方还连接有用于人工手动调节位置的麻绳。2.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳兵，陈克明，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：