一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，包括依次连接的前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽，前端水槽内设有定径套，该定径套的主体部分延伸到真空室内，真空室内维持负压使进入定径套内的物料在管内外压力作用下贴附在定径套的内壁，真空室及中间水槽内盛装冷却水对定径后的管材进行冷却。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、产能高，能耗低、安全可靠等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，包括依次连接的前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽，前端水槽内设有定径套，该定径套的主体部分延伸到真空室内，真空室内维持负压使进入定径套内的物料在管内外压力作用下贴附在定径套的内壁，真空室及中间水槽内盛装冷却水对定径后的管材进行冷却。与现有技术相比，本技术具有结构简单、操作方便、产能高，能耗低、安全可靠等优点。【专利说明】一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机
本技术涉及一种生产塑料管材的设备，尤其是涉及一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机。
技术介绍
目前，小管径PVC塑料管道生产多采用双管真空箱进行冷却，冷却方式多以喷淋为主。对于小管径管材，冷却相同管径的管材，喷淋冷却方式成本更高，冷却效率则相差不大，冷却设备更为庞大。喷淋式双管真空箱往往还存在管路复杂，能耗高，产能低，结构复杂，操作繁琐等缺点。申请号为200920209414.X的中国专利公开了用于生产塑料缠绕结构壁管材的真空定径装置，包括有第一定径箱和第二定径箱串联组成的箱体以及定径组件，定径组件设置在第一定径箱体的近进口端，第二定径箱体的出口端板上安装有四氟板通道组件，第一定径箱和第二定径箱上分别设有抽真空机构和循环水冷机构。该设备可以用来生成方形塑料小管并且给方形塑料小管定径。由此可见，该设备仍然采用的是双管真空箱进行管材生产，并且无法对生产得到的方管进行冷却处理。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的生产塑料管材的高速定径水冷一体机。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，包括依次连接的前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽，所述的前端水槽内设有定径套，该定径套的主体部分延伸到所述的真空室内，所述的真空室内维持负压使进入定径套内的物料在管内外压力作用下贴附在定径套的内壁，真空室及中间水槽内盛装冷却水对定径后的管材进行冷却。所述的前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽平行设置有四组，一次进料能够生产四根管材。所述的真空室处设有压力报警装置及调压阀，控制真空室内的负压。所述的调压阀与真空水箱连接，通过真空水箱为真空室提供稳定的压力。所述的真空室的长度大于定径套的长度。所述的中间水槽架设在机架上。所述的中间水槽内设有对通过的管材起导向和防浮作用的导轮。所述的中间水槽与尾端水槽之间设有阻水部件。所述的机架上还安装有移动装置及上下位置调节装置，用以调节水槽的位置。该高速定径水冷一体机可用于制作外径为32mm的塑料管材。本技术在设计时需考虑管材冷却的一般要求:管坯与定径套接触，在形成所需的尺寸的同时，固化成一足以传递牵引力的厚度。当管材通过冷却段时，管材的平均温度应降至固化温度以下，以避免已硬化层再度熔化。当管材到达切割点时温度应接近室温。采用整段浸浴式冷却，真空室为独立四室。熔融态的物料挤出模头后热膨胀，进入安装在前端水槽的定径套，定径套主体部分在真空室内，真空室维持一定的负压，进入定径套的物料在管内外压力作用下贴附在定径套铜管内壁，料坯在定径套的作用下冷却收缩，初步定型；真空室的长度长于定径套长度，出定径套的管坯在真空室内负压作用下进行最后调整，进入中间冷却水槽，中间水槽使管材冷却到接近室温，最后通过阻水部件进入牵引机。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(I)结构简单合理:本技术由前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽四部分组成，采用整体浸浴式冷却，无复杂管路，结构简单合理。(2)操作方便，四室独立互不干扰:采用四室独立式结构，每室可由调节阀调节控制，操作方便，互不干扰。(3)产能高，能耗低:整机只配备单水泵和单真空泵，节能环保；四路管材一同高速生产，产能高。(4)安全可靠，人性化:配备声光压力报警装置，在高低压时会进行声光预警，设备安全可靠，人性化。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的右视结构示意图。图中，I为前端水槽，2为真空室，3为压力报警装置，4为中间水槽，5为机架，6为导轮，7为移动装置,8为阻水部件,9为尾端水槽,10为真空水箱,11为调节阀，12为上下位置调节装置。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，其结构如图1-3所示，主要由前端水槽I，真空室2，压力报警装置3，中间水槽4，机架5，导轮6，移动装置7，阻水部件8，尾端水槽9，真空水箱10，调节阀11，上下调节12等组成。箱体采用浸浴式冷却。从模具里挤出的熔融态物料，在牵引机及真空室2真空压力作用下进入定径套，定径套安装在前端水槽I上，真空室2为四式独立，通过调节阀11可对每个室进行压力调节，调节阀11的另一端连通真空水箱10，真空水箱10为真空系统提供稳定的压力。真空室2外配有压力报警装置3，压力报警装置3中的压力表可以显示压力数值，多色报警灯可以通过声光预警低压高压工况。基本定型的管材在牵引力的作用下进入安装在机架5上的中间水槽4，中间水槽4中盛满冷却水，管材在冷却水中逐渐冷却，中间水槽上装有导轮6，对管材起导向和防浮作用，管材最后通过阻水部件8和尾端水槽9，移动装置7起前后移动作用，上下位置调节装置12使水箱可以在上下范围内进行调节。本技术在设计时需考虑管材冷却的一般要求:管坯与定径套接触，在形成所需的尺寸的同时，固化成一足以传递牵引力的厚度。当管材通过冷却段时，管材的平均温度应降至固化温度以下，以避免已硬化层再度熔化。当管材到达切割点时温度应接近室温。采用整段浸浴式冷却，真空室为独立四室。熔融态的物料挤出模头后热膨胀，进入安装在前端水槽I的定径套，定径套主体部分在真空室2内，真空室2维持一定的负压，进入定径套的物料在管内外压力作用下贴附在定径套铜管内壁，料坯在定径套的作用下冷却收缩，初步定型；真空室2的长度长于定径套长度，出定径套的管坯在真空室2内负压作用下进行最后调整，进入中间水槽4中进行冷却，中间水槽4使管材冷却到接近室温，最后通过阻水部件8进入牵引机。【权利要求】1.一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，其特征在于，该一体机包括依次连接的前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽， 所述的前端水槽内设有定径套，该定径套的主体部分延伸到所述的真空室内，所述的真空室内维持负压使进入定径套内的物料在管内外压力作用下贴附在定径套的内壁，真空室及中间水槽内盛装冷却水对定径后的管材进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，其特征在于，所述的前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽平行设置有四组，一次进料能够生产四根管材。3.根据权利要求1所述的一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，其特征在于，所述的真空室处设有压力报警装置及调压阀，控制真空室内的负压。4.根据权利要求3所述的一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，其特征在于，所述的调压阀与真空水箱连接，通过真空水箱为真空室提供稳定的压力。5.根据权利要求1或3所述的一种生产塑料管材的高速定径水冷一体机，其特征在于，所述的真空室的长度大于定径套的长度。6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余汉祥，何春雷，
申请(专利权)人：上海金湖挤出设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：