粉末成形机过欠料装置制造方法及图纸

技术编号:1002859 阅读:294 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种粉末成形机过欠料装置,凹模组件、中心杆和复位气缸的活塞杆为连接在一起的整体连动部件,气缸为常开状态,其特征在于:所述中心杆上设有一调节装置,调节装置与一常开压力油缸相连,常开压力油缸通过一供油回路与气液泵相连,气液泵与气动力装置相连。由上述技术方案可知,本实用新型专利技术具有以下优点:1.成形机上原有的气源动力进入气液泵,在气液泵中将油转换成50MPa的压力油,经电磁阀进入压力油缸,利用成形机本身的气源动力,通过气液泵转换成高压油,实现凹模的抬升动作,不需要增加另外的动力装置。2.这是一个相对而言独立和体积较小的装置可以安装和附加在不结构形式机和型号的压力成形机上,以增加使用功能。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

粉末成形机过欠料装置所厲领域本技术属于一种粉末成形机的辅助装置,特别涉及一种粉末 成形机过欠料装置。
技术介绍
粉末成形机压制过程中,自动装料过程一般釆用容积式装料机 构,即上一个零件压制完成脱模结束离开压制中心后,凹模会自动上 升至加料位置,上升过程中,内有料粉的装料靴自动水平移至凹模上 平面,依靠粉体重量和凹模在抬时过程中形成容腔中的真空吸力将粉 体充入凹模腔中,将凹模腔充填满后,加料靴平移退出原来位置, 同时将凹模上平面多余的粉料刮平带走,此时凹模腔中的粉末量即为 成形所需零件的粉末量,它应该每次加料后是一致的。但是在实际使 用过程中,不同行业,不同材质的粉料其颗粒大小、密度、含水量 和流动性均有差异,这就会使容积式装料时会产生充填不够充份或腔 内密度分布不均句现象,这将会使压制后的零件品质受到影响甚至于 报废。除了在装料过程中,对装料靴加以震动或者料靴内加搅拌器等措 施能一定程度改善装料质量,但最有效的办法是使装料时,凹模抬升 一个高出设定位置的距离,也就是凹模内腔的高度在此时增大,其装 料量增多后均匀性即大为改善,完成装料后,凹模立即下降至原正常 装料位置,料靴再刮平凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉未成形机过欠料装置,凹模组件(1)、中心杆(2)和复位气缸的活塞杆(3)为连接在一起的整体连动部件,气缸为常开状态,其特征在于:所述中心杆(2)上设有一调节装置,调节装置与一常开压力油缸(4)相连,常开压力油缸(4)通过一供油回路(9)与气液泵(10)相连,气液泵(10)与气动力装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈鸿黄沈华蒋华江
申请(专利权)人:天通吉成机器技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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