压片机的冲模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压片机的冲模，具有上冲杆、中模和下冲杆，上冲杆和下冲杆分别具有冲头，中模具有中模内孔；上冲杆和下冲杆的冲头与中模的中模内孔之间为可以相对滑动的间隙配合；上冲杆和下冲杆的冲头在相对运动时适于将中模的中模内孔内预置的粉末或颗粒状原料压制成形；上冲杆的冲头和下冲杆的冲头具有相对的半球形凹面状的冲头片形面。本实用新型专利技术的冲模适于球形片剂的压制且圆度好和表面光洁，使用寿命长。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压片机的冲模，特别涉及一种压制近似球形片剂的压片机的冲模。
技术介绍
目前，采用搓丸成型技术生产丸形片剂产品(如中国专利申请0311117184.2公开的搓丸机)，但这些丸形片剂产品，存在着丸形规整性(圆度)不好、重量控制精度低以及表面粗糙度差等问题，不但影响了后序的生产程序和产品质量，还不便于丸形片剂的服用。中国专利申请02800302.0公开了一种压片机，该压片机包括一料斗，用于向第一盘供给粉末或颗粒状产品，该第一盘可绕垂直轴线X旋转，并装备有均匀分布的孔或模具；第二盘和第三盘，它们分别位于该第一盘的上面和下面，并能绕轴线X旋转且支承相应的多个可往复运动的上下冲头。当各对冲头与第一盘上的一个模具对齐时，以挤压产品的方式驱动该冲头彼此相对运动和离开。但该压片机所采用的上下冲头和模具不能用于生产丸形或球形片剂产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能用于压制圆度好、表面光洁且压制出的片剂近似于球体的压片机的冲模。为达到上述目的，本技术的压片机的冲模，具有上冲杆、中模和下冲杆，上冲杆和下冲杆分别具有冲头，中模具有中模内孔；上冲杆和下冲杆的冲头与中模的中模内孔之间为可以相对滑动的间隙配合；上冲杆和下冲杆的冲头在相对运动时适于将中模的中模内孔内预置的粉末或颗粒状原料压制成形；其特征在于上冲杆的冲头和下冲杆的冲头具有相对的半球形凹面状的冲头片形面。与现有技术相比，本技术具有如下积极效果(1)本技术中，上、下冲头的冲头片形面为半球形凹面，适于球形片剂的压制。附图说明图1为本技术的冲模的结构示意图；图2a为本技术的冲模的“加料”工况示意图；图2b为本技术的冲模的“定量”工况示意图；图2c为本技术的冲模的“压实”工况示意图；图2d为本技术的冲模的“出片”工况示意图；图3为本技术的冲模的下冲杆结构示意图；图4为是图3中的N-N剖视图。具体实施方式(实施例1)本实施例的压片机的冲模，具有上冲杆1、中模2和下冲杆3，上冲杆1和下冲杆3分别具有冲头11和31，中模2具有中模内孔。上冲杆1和下冲杆3的冲头与中模2的中模内孔之间为可以相对滑动的间隙配合。上冲杆1和下冲杆3的冲头在相对运动时适于将中模2的中模内孔内预置的粉末或颗粒状原料压制成形。上冲杆1的冲头11和下冲杆3的冲头31具有相对的半球形凹面状的冲头片形面111和311，以适于球形片剂的压制。本实施例的冲模应用于压片机时，压片机的传动系统、施力机构与上下凸轮导轨协调作用，分别控制上冲杆1与下冲杆3的往复运动来完成循环动作，并将中模2的中模内孔内预置的粉末或颗粒状原料压制成球形片剂。在压片机中，本实施例的冲模的一个工作循环的四组动作包括由图2a所示的“加料”，即将粉末或颗粒状原料填入中模2的中模内孔；由图2b所示的“定量”，即通过刮料板21将多余的粉末或颗粒状原料从中模2上端刮走；由图2c所示的“压实”，将中模2的中模内孔内预置的粉末或颗粒状原料通过上、下冲杆压制成形。由图2d所示的“出片”，即下冲杆3的冲头伸出中模2上端面预定位置时，出片挡板22将压制成形的球形片剂推离下冲杆3的冲头片形面311。在所述一个工作循环中，下冲杆3的冲头31始终包含在中模2的中模内孔里，而上冲杆的冲头11则仅在压实成型过程进入中模2的中模内孔，与中模2、下冲杆3的冲头共同完成球形片剂的压制成形，随后上冲头1及时撤离，为后续动作“图2d出片”与“图2a加料、图2b定量”腾出足够的空间。本技术在实施例1的基础上还可以有如下变型(实施例2)上冲杆1的冲头片形面111和下冲杆3的冲头片形面311对称，使压制的片剂更接近于球体。(实施例3)上冲杆1的冲头片形面111和下冲杆3的冲头片形面311为光滑的半球形凹面，利于压制圆度好和表面光洁的球形片剂。(实施例4)上、下冲杆的冲头片形深度H小于冲头片形面的球面半径r，利于压片机中的出片挡板将球形片剂从下冲头的冲头片形面中推出，即利于出片。上、下冲杆的冲头片形深度H为冲头片形面311的球面半径r的64％至66％，其他范围不利于球形片剂的压制，也不利于出片。在本实施例中，上、下冲杆的冲头片形深度H为冲头片形面311的球面半径r的66％。(实施例5)上、下冲杆的冲头片形刃口厚度L为冲头半径R的6％至6.8％。上、下冲杆的冲头片形刃口具有较厚的厚度，可减少上、下冲杆的冲头出现变形、崩裂或冲头段折断的情况，进一步减少中模内孔的加倍磨损而毁坏的现象，延长使用寿命。本实施例中，上、下冲杆的冲头片形刃口厚度L为冲头半径R的6％。若冲头片形刃口厚度L过薄，则冲头易出现变形、崩裂或冲头段折断的情况；若冲头片形刃口厚度L过厚，则片剂中部环形边过长，不利于球形片剂的使用。(实施例6)上冲杆1的冲头111和下冲杆3的冲头311的外周壁光滑，中模2的中模内孔光滑。利于减小冲杆、冲模的磨损，延长使用寿命。(实施例7)上、下冲杆包括硬度不同的冲头段和冲身段。在保证所述冲身段硬度的同时，提高了冲头的韧性，使其耐磨，不易崩裂，延长了冲模尤其是冲头段的使用寿命。下冲杆3的冲头段6硬度比冲身段7硬度低2HRC，进行两级回火热处理即可实现。而上冲杆1的制作工艺与下冲杆3相同。(实施例8) 冲头段和冲身段具有装配结构，如紧配合或螺纹连接等，以将硬度不同的冲头段和冲身段连接成上、下冲杆。冲头段的硬度比冲身段的硬度低2HRC。见图3与图4，下冲杆3的冲头段6的冲头31的冲头片形面311采用成型加工工艺制作成半球形凹面。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种压片机的冲模，具有上冲杆(1)、中模(2)和下冲杆(3)，上冲杆(1)和下冲杆(3)分别具有冲头(11，31)，中模(2)具有中模内孔；上冲杆(1)和下冲杆(3)的冲头(11，31)与中模(2)的中模内孔之间为可以相对滑动的间隙配合；上冲杆(1)和下冲杆(3)的冲头在相对运动时适于将中模(2)的中模内孔内预置的粉末或颗粒状原料压制成形；其特征在于上冲杆(1)的冲头(11)和下冲杆(3)的冲头(31)具有相对的半球形凹面状的冲头片形面(111，311)。2.根据权利要求1所述的压片机的冲模，其特征在于上冲杆(1)的冲头片形面(111)和下冲杆(3)的冲头片形面(311)对称。3.根据权利要求1所述的压片机的冲模，其特征在于上冲杆(1)的冲头片形面(111)和下冲杆(3)的冲头片形面(311)为光滑的半球形凹面。4.根据权利要求1所述的压片机的冲模，其特征在于上、下冲杆的半球形凹面状的冲头片形面(111，311)的深度即冲头片形深度H小于冲头片形面的球面半径r。5.根据权利要求4所述的压片机的冲模，其特征在于上、下冲杆的冲头片形深度H为冲头片形面(111，311)的球面半径r的64％至66％。6.根据权利要求1所述的压片机的冲模，其特征在于上、下冲杆的冲头(111，311)的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片机的冲模，具有上冲杆（１）、中模（２）和下冲杆（３），上冲杆（１）和下冲杆（３）分别具有冲头（１１，３１），中模（２）具有中模内孔；上冲杆（１）和下冲杆（３）的冲头（１１，３１）与中模（２）的中模内孔之间为可以相对滑动的间隙配合；上冲杆（１）和下冲杆（３）的冲头在相对运动时适于将中模（２）的中模内孔内预置的粉末或颗粒状原料压制成形；其特征在于：上冲杆（１）的冲头（１１）和下冲杆（３）的冲头（３１）具有相对的半球形凹面状的冲头片形面（１１１，３１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张同祥，
申请(专利权)人：北京国药龙立科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]