本实用新型专利技术公开了一种蜂窝复合材料精密加工装置，包括：矩形的底座和设于矩形底座上的蜂窝固定机构，所述蜂窝固定机构包括：设于四周的支撑框架和设于支撑框架内部的蜂窝固定盒，且所述蜂窝固定机构通过旋转轴与底座相连接且可绕旋转轴旋转，其中，设于两侧的支撑框架和底座的平面之间设有角度刻度板，且所述支撑框架还连接有固定机构，所述蜂窝复合材料通过聚乙二醇固定在所述蜂窝固定盒中。其解决了加工时的装夹难题，固定后的蜂窝复合材料加工过程中比较牢固，不会发生颤震现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种蜂窝复合材料精密加工装置，包括：矩形的底座和设于矩形底座上的蜂窝固定机构，所述蜂窝固定机构包括：设于四周的支撑框架和设于支撑框架内部的蜂窝固定盒，且所述蜂窝固定机构通过旋转轴与底座相连接且可绕旋转轴旋转，其中，设于两侧的支撑框架和底座的平面之间设有角度刻度板，且所述支撑框架还连接有固定机构，所述蜂窝复合材料通过聚乙二醇固定在所述蜂窝固定盒中。其解决了加工时的装夹难题，固定后的蜂窝复合材料加工过程中比较牢固，不会发生颤震现象。【专利说明】一种蜂窝复合材料精密加工装置
本技术涉及一种蜂窝复合材料精密加工装置，尤其指一种飞机机翼蜂窝复合材料精密加工装置。
技术介绍
蜂窝复合材料具有很轻的重量，足够的抗压强度，是飞机机翼内重要的填充物。常见的蜂窝复合材料铝蜂窝壁厚仅为0.04 mm,由于蜂窝壁厚太薄，传统的装夹方法根本无法装夹，另外传统的铣削方式会导致蜂窝薄壁撕裂或挤压变形蜂窝形状根本无法加工。更困难的是由于飞机机翼内填充的蜂窝复合材料种类繁多，有几十项不同类型的角度面，若每一项都制作专用工装会导致很高的成本费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工飞机机翼蜂窝复合材料的精密加工装置。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下:一种蜂窝复合材料精密加工装置，包括:矩形的底座和设于矩形底座上的蜂窝固定机构，所述蜂窝固定机构包括:设于四周的支撑框架和设于支撑框架内部的蜂窝固定盒，且所述蜂窝固定机构通过旋转轴与底座相连接且可绕旋转轴旋转，其中，设于两侧的支撑框架和底座的平面之间设有角度刻度板，且所述支撑框架还连接有固定机构，所述蜂窝复合材料通过聚乙二醇固定在所述蜂窝固定盒中。优选的是，所述蜂窝固定盒包括有外耳，所述外耳通过螺丝和支撑框架固定在一起。本技术采取了上述方案以后，通过聚乙二醇固定蜂窝复合材料，解决了加工时的装夹难题，固定后的蜂窝复合材料加工过程中比较牢固，不会发生颤震现象，加工完成后用80?100°C的热水冲洗蜂窝复合材料，即可清洗掉表面的聚乙二醇，且装置加工的时候对零件表面无腐蚀影响，很好的保护了零件表面，对零件的形状保持了本身的原始状态，不会发生变形。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。图1是本技术蜂窝复合材料精密加工装置的结构示意图；图2是本技术蜂窝复合材料精密加工装置的侧面视图；图3是本技术蜂窝复合材料精密加工装置的加工工件的示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细地说明。由于蜂窝复合材料壁厚太薄，无法用常规的装夹方式装夹，经过反复试验，专利技术人提供了一种通过化学材料进行固定的方法，即最终选用聚乙二醇6000化学试剂，该试剂为白色蜡状颗粒或片状物，受热融化为液体，熔点为58?62°C，粘度470?900厘司；将试剂在蜂窝固定盒内加热融化，再将蜂窝复合材料置于溶液中，冷却后即可凝固。由此，通过聚乙二醇固定蜂窝复合材料，解决了加工时的装夹难题，固定后的蜂窝复合材料加工过程中比较牢固，不会发生颤震现象，加工完成后用80?100°C的热水冲洗蜂窝复合材料，即可清洗掉表面的聚乙二醇。如图1、2、3所示，一种蜂窝复合材料精密加工装置，包括:矩形的底座I和设于矩形底座上的蜂窝固定机构，所述蜂窝固定机构包括:设于四周的支撑框架21和设于支撑框架内部的蜂窝固定盒22，且所述蜂窝固定机构通过旋转轴3与底座相连接且可绕旋转轴旋转，其中，设于两侧的支撑框架和底座的平面之间设有角度刻度板4，且所述支撑框架还连接有固定机构，所述蜂窝复合材料通过聚乙二醇固定在所述蜂窝固定盒中。优选的是，所述蜂窝固定盒包括有外耳，所述外耳通过螺丝和支撑框架固定在一起，并且，蜂窝固定盒22通过定位销5进行定位。并且，蜂窝固定盒可以单独取下单独使用，在使用的时候，蜂窝复合材料用聚乙二醇固定在固定盒里后，将蜂窝固定盒通过两个定位销子定位，再把固定盒一周的外耳用螺丝与支撑框架固定即可。其中，加工可以采用无齿薄片刀具，采用8000?10000rpm/min的高转速进行统削。其能够解决了蜂窝复合材料在加工过程中蜂窝口部容易倒塌，及容易撕裂的问题，此外，该装置有调整角度的功能，可以一套装置加工任意角度的蜂窝复合材料，从而降低了加工成本。此外，为提高加工效率，一套飞机机翼蜂窝复合材料的装置可以做2个蜂窝固定盒，加工时一个蜂窝固定盒固定蜂窝复合材料用于机床加工，同时另一个蜂窝固定盒用于加热固定蜂窝复合材料。机床加工完成后，另一个已将零件固定好，又可以再次加工，来回交替，很大的提高了加工效率。下面结合具体实施例对本技术进行详细地说明。先在蜂窝固定盒内画出零件放置的具体位置，再将蜂窝固定盒在烤箱内或电热炉上加热至60°C，放入适量的聚乙二醇使其快速融化，融化后的液体厚度要达到15?20mm，再放入蜂窝复合材料零件，使零件底部浸入融化后的液体内，并调整至画好的位置处。由于聚乙二醇凝固速度很快，放入蜂窝复合材料时速度要快。固定好蜂窝复合材料后，将蜂窝固定盒整体安装于装置的支撑框架上，用定位销使其定位，并用螺栓固定好，再把加工装置整体安装在数控机床上，根据所加工不同的角度要求，将装置上的支撑框架利用角度刻度板调整至相应的角度后便可开始高转速铣削。零件加工完成后，将蜂窝固定盒拆下，再装另一个进行加工，拆下的蜂窝固定盒在烤箱或电热炉上再次加热待聚乙二醇融化后，就可以取下蜂窝复合材料在热水中进行清洗。通过反复实验及实际加工验证，该套装置解决了飞机机翼内蜂窝复合材料加工的诸多难点，且减低了成本，提高了加工效率。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种蜂窝复合材料精密加工装置，其特征在于，包括:矩形的底座和设于矩形底座上的蜂窝固定机构，所述蜂窝固定机构包括:设于四周的支撑框架和设于支撑框架内部的蜂窝固定盒，且所述蜂窝固定机构通过旋转轴与底座相连接且可绕旋转轴旋转，其中，设于两侧的支撑框架和底座的平面之间设有角度刻度板，且所述支撑框架还连接有固定机构，所述蜂窝复合材料通过聚乙二醇固定在所述蜂窝固定盒中。2.根据权利要求1所述的蜂窝复合材料精密加工装置，其特征在于，所述蜂窝固定盒包括有外耳，所述外耳通过螺丝和支撑框架固定在一起。【文档编号】B23Q3/00GK203579243SQ201320805313【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】王海忠 申请人:西安兴航航空制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海忠，
申请(专利权)人：西安兴航航空制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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