一种精密加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精密加工装置，包括脉冲器、工作腔、自动进给装置和储液腔，其中，工作腔底部固定设置有工作台夹具，工作台夹具上放置有加工工件；加工工件上方设置有工作电极，工作电极与工件分别于脉冲器上的脉冲电源线相连接；工作电极与自动进给装置相连接；工作腔一侧设置有进油管和回油管，进油管和回油管另一端均设置在储液腔中。本实用新型专利技术装置可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；加工后的表面呈现的凹坑，从而实现精密加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种精密加工装置，包括脉冲器、工作腔、自动进给装置和储液腔，其中，工作腔底部固定设置有工作台夹具，工作台夹具上放置有加工工件；加工工件上方设置有工作电极，工作电极与工件分别于脉冲器上的脉冲电源线相连接；工作电极与自动进给装置相连接；工作腔一侧设置有进油管和回油管，进油管和回油管另一端均设置在储液腔中。本技术装置可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；加工后的表面呈现的凹坑，从而实现精密加工。【专利说明】—种精密加工装置
本技术涉及一种精密加工装置，属于精密加工
。
技术介绍
目前，在精密加工
，经常需要针对各种各样的部件进行加工，一般常用的加工方式存在不足，除了加工的精密度无法达到要求之外，就是加工过程较为繁琐，所采用的加工装置复杂，成本居高不下，影响了精密加工的成本控制和质量控制。因此，有必要采用一种合适的精密加工装置，以便可以更好地进行精密加工，且能控制成本，方便推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密加工装置，以便能够更好地针对零件进行精密加工，提高加工过程中的精度，并且能够控制加工成本，满足加工精度的同时不至于增加过多成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种精密加工装置，包括脉冲器、工作腔、自动进给装置和储液腔，其中，工作腔底部固定设置有工作台夹具，工作台夹具上放置有加工工件；加工工件上方设置有工作电极，工作电极与工件分别于脉冲器上的脉冲电源线相连接；工作电极与自动进给装置相连接；工作腔一侧设置有进油管和回油管，进油管和回油管另一端均设置在储液腔中。进一步地，自动进给装置上连接有进给控制器，用以控制自动进给速度。`进一步地，进油管上设置有过滤器、工作泵和抽油器，抽油器放置在储液腔底部，工作泵连接在抽油器和过滤器之间，用以抽出油供给工作腔作为工作液使用。上述技术在具体实施时，根据加工工件的特点，利用电脉冲放电进行加工，实现精密加工。加工时，脉冲器的一极接工作电极，另一极接加工工件，两极均浸入具有一定绝缘度的工作液(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工作电极由自动进给调节装置控制，以保证工作电极与加工工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲器电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。同时，进油管上设置有过滤器、工作泵和抽油器，抽油器放置在储液腔底部，工作泵连接在抽油器和过滤器之间，用以抽出油供给工作腔作为工作液使用，并且可以回油，实现反复利用。该技术的有益效果在于:本技术装置可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；加工后的表面呈现的凹坑，从而实现精密加工。特别是在小孔加工中避免了普通加工方式中因为电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，而可以通过本装置实现高速小孔加工，取得较好效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例中所用装置结构图。图中标记说明:1、脉冲器；2、自动进给装置；3、进给控制器；4、工作电极；5、加工工件；6、进油管；7、回油管；8、过滤器；9、工作泵；10、抽油器；11、储液腔；12、工作腔；13、工作台夹具；14、工作液。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的精密加工装置，包括脉冲器1、工作腔12、自动进给装置2和储液腔11，其中，工作腔12底部固定设置有工作台夹具13，工作台夹具13上放置有加工工件5 ;力口工工件5上方设置有工作电极4，工作电极4与工件分别于脉冲器I上的脉冲电源线相连接；工作电极4与自动进给装置2相连接；工作腔12 —侧设置有进油管6和回油管7，进油管6和回油管7另一端均设置在储液腔11中。自动进给装置2上连接有进给控制器3，用以控制自动进给速度。进油管6上设置有过滤器8、工作泵9和抽油器10，抽油器10放置在储液腔11底部，工作泵9连接在抽油器10和过滤器8之间，用以抽出油供给工作腔12作为工作液14使用。上述技术在具体实施时，根据加工工件的特点，利用电脉冲放电进行加工，实现精密加工。加工时，脉冲器I的一极接工作电极4，另一极接加工工件5，两极均浸入具有一定绝缘度的工作液14(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工作电极4由自动进给调节装置2控制，以保证工作电极4与加工工件5在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01?0.05mm)。当脉冲器I电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。同时，进油管6上设置有过滤器8、工作泵9和抽油器10，抽油器10放置在储液腔11底部，工作泵9连接在抽油器10和过滤器8之间，用以抽出油供给工作腔12作为工作液14使用，并且可以回油，实现反复利用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种精密加工装置，包括脉冲器、工作腔、自动进给装置和储液腔，其特征在于:所述工作腔底部固定设置有工作台夹具，所述工作台夹具上放置有加工工件；所述加工工件上方设置有工作电极，所述工作电极与工件分别于脉冲器上的脉冲电源线相连接；所述工作电极与自动进给装置相连接；所述工作腔一侧设置有进油管和回油管，所述进油管和回油管另一端均设置在储液腔中。2.根据权利要求1所述的一种精密加工装置，其特征在于:所述自动进给装置上连接有进给控制器，用以控制自动进给速度。3.根据权利要求1所述的一种精密加工装置，其特征在于:所述进油管上设置有过滤器、工作泵和抽油器，所述抽油器放置在储液腔底部，所述工作泵连接在抽油器和过滤器之间，用以抽出油供给工作腔作为工作液使用。【文档编号】B23H1/00GK203578963SQ201320779445【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日 【专利技术者】李军 申请人:青岛丰光精密机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：青岛丰光精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：