盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，包括转向节防尘罩支撑机构、铆压机构、墩铆导向机构和设置在铆压机构上的铆头，所述铆头上设置有垂直墩压转向节和防尘罩的水平压铆面；本实用新型专利技术的铆头向下墩压转向节时，转向节铆点位置整体受力，以墩压的方式进行加工，铆点位置产生塑性变形，并向径向方向产生材料堆积；铆头持续下压，直到铆头前端接触防尘罩上端部位，铆接完成；该过程由于转向节材料径向堆积变形，从而迫使防尘罩铆点位置进行同样变形，产生局部突起，使防尘罩难以转动或脱落。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，包括转向节防尘罩支撑机构、铆压机构、墩铆导向机构和设置在铆压机构上的铆头，所述铆头上设置有垂直墩压转向节和防尘罩的水平压铆面；本技术的铆头向下墩压转向节时，转向节铆点位置整体受力，以墩压的方式进行加工，铆点位置产生塑性变形，并向径向方向产生材料堆积；铆头持续下压，直到铆头前端接触防尘罩上端部位，铆接完成；该过程由于转向节材料径向堆积变形，从而迫使防尘罩铆点位置进行同样变形，产生局部突起，使防尘罩难以转动或脱落。【专利说明】盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具
本技术属于墩铆工具领域，涉及一种盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具。
技术介绍
现小型乘坐汽车一般使用前盘后鼓或是全是盘式制动系统，盘式制动器一般都存在防尘罩和转向节之间连接，目前比较常见的是铆接方式；但由于转向节结构、材料问题，采用传统的铆接工具由于定位基准不理想，材料过硬会造成铆接深度过深，防尘罩撑烂，铆头易损坏等，从而造成工装费用过高，产品外观不理想，产品可靠性差，废品率高等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种新型的盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，克服了现有技术的上述技术缺陷。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，包括转向节防尘罩支撑机构、铆压机构、墩铆导向机构和设置在铆压机构上的铆头，所述铆头上设置有垂直墩压转向节和防尘罩的水平压铆面；进一步，所述转向节防尘罩支撑机构包括底板，所述底板上设置有底座、定位销、限位块和支撑销杆机构；进一步，所述支撑销杆机构包括设置在底板上的支撑销座，所述支撑销座上设置有支撑销杆，所述支撑销杆上还设置有支撑销和支撑销防滑块，所述支撑销杆与底板之间还设置有压缩弹簧；进一步，所述铆压机构包括从上到下依次设置的上顶板、上垫板、上定位板、橡胶垫和压料板，所述铆头固定在上定位板上；进一步，所述墩铆导向机构包括设置在底座上的合模轴和与合模轴配合的定位套，所述定位套设置在铆头内固定在上定位板上。本技术的有益效果是:本技术的铆头向下墩压转向节时，转向节铆点位置整体受力，以墩压的方式进行加工，铆点位置产生塑性变形，并向径向方向产生材料堆积；铆头持续下压，直到铆头前端接触防尘罩上端部位，铆接完成；该过程由于转向节材料径向堆积变形，从而迫使防尘罩铆点位置进行同样变形，产生局部突起，使防尘罩难以转动或脱落。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。 【专利附图】【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术结构示意图；图2为本技术壤柳接不意图；图3为传统的铆接示意图。【具体实施方式】以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，一种盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，包括转向节防尘罩支撑机构、铆压机构、墩铆导向机构和设置在铆压机构上的铆头15，所述铆头上设置有垂直墩压转向节和防尘罩的水平压铆面20。本实施例中，铆头向下墩压转向节时，转向节铆点位置整体受力，以墩压的方式进行加工，铆点位置产生塑性变形，并向径向方向产生材料堆积；铆头持续下压，直到铆头前端接触防尘罩上端部位，铆接完成；该过程由于转向节18径向堆积变形，从而迫使防尘罩铆点位置进行同样变形，产生局部突起，使防尘罩19难以转动或脱落。本实施例中，所述转向节防尘罩支撑机构包括底板1，所述底板上设置有底座2、定位销3、限位块4和支撑销杆机构；所述支撑销杆机构包括设置在底板上的支撑销座5，所述支撑销座上设置有支撑销杆6，所述支撑销杆上还设置有支撑销7和支撑销防滑块8，所述支撑销杆与底板之间还设置有压缩弹簧17 ;本实施例的转向节防尘罩支撑机构结构简单、支撑可靠。本实施例中，所述铆压机构包括从上到下依次设置的上顶板9、上垫板10、上定位板11、橡胶垫12和压料板13，所述铆头15固定在上定位板11上；本实施例的铆压机构具有铆压平稳、高效的优点。本实施例中，所述墩铆导向机构包括设置在底座上的合模轴16和与合模轴配合的定位套14，所述定位套设置在铆头内固定在上定位板上。另外，与传统的的铆压方式相比，本技术还具有:1、铆头的受力面积明显增大，没有刃尖，不再受切向力，同时摩擦受力明显减少，从而有效避免铆头的磨损，蹦刃问题，极大提高铆头寿命，减少工装成本。2、采用传统铆头，铆点由于是切割及挤压产生的形变，当铆头脱离工件后，在受到防尘罩拉脱方向的力值后极易产生铆点断掉脱离现象，从而使铆接部分失效；采用本铆接工具不存在该问题。3、采用传统铆头，由于采用切割材料方式进行加工，故要求切割材料部分厚度不能偏差太大，即要求工装定位准确，工装进度要求较高；新型结构不存在该问题。4、在传统结构和新型结构切肉深度相同情况下，新型铆头采用环状一圈设计，零件一圈全部进行镦铆；而传统铆头，只是有4个或6个点进行铆接；新型方式防尘罩轴向方向上受力面积明显增大，可以抵抗的拉脱力值也会相应增加，提高可靠性能。5、关于铆接零件成品使用:采用传统铆接完成的零件，由于是局部切割材料引起的材料变形，当完成零件长期使用后切割部位(铆点)，由于锈蚀会出现脱落现象，此时会导致防尘罩抵抗拉脱离明显下降，有脱落风险；采用新型铆头，由于是镦铆方式，锈蚀只是在铆点表面，不会引起铆点断裂，故有效避免该问题。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，包括转向节防尘罩支撑机构、铆压机构、墩铆导向机构和设置在铆压机构上的铆头，其特征在于:所述铆头上设置有垂直墩压转向节和防尘罩的水平压铆面。2.根据权利要求1所述的盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，其特征在于:所述转向节防尘罩支撑机构包括底板，所述底板上设置有底座、定位销、限位块和支撑销杆机构。3.根据权利要求2所述的盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，其特征在于:所述支撑销杆机构包括设置在底板上的支撑销座，所述支撑销座上设置有支撑销杆，所述支撑销杆上还设置有支撑销和支撑销防滑块，所述支撑销杆与底板之间还设置有压缩弹簧。4.根据权利要求3所述的盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，其特征在于:所述铆压机构包括从上到下依次设置的上顶板、上垫板、上定位板、橡胶垫和压料板，所述铆头固定在上定位板上。5.根据权利要求4所述的盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，其特征在于:所述墩铆导向机构包括设置在底座上的合模轴和与合模轴配合的定位套，所述定位套设置在铆头内固定在上定位板上。【文档编号】B21D39/00GK203578590SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：南方天合底盘系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：