基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置属于高温煤焦油加氢技术领域，具体涉及一种煤焦油蒸馏减顶油脱水装置；减压塔的减顶油依次经过空冷器和水冷器后，进入减压塔顶回流罐，减压塔顶回流罐包括第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵输送给减压塔顶端和立式罐，立式罐包括设置在立式罐侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐的顶端，卧式罐包括设置在卧式罐侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵输送给反应原料罐；本实用新型专利技术煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，可以把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置属于高温煤焦油加氢
，具体涉及一种煤焦油蒸馏减顶油脱水装置；减压塔的减顶油依次经过空冷器和水冷器后，进入减压塔顶回流罐，减压塔顶回流罐包括第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵输送给减压塔顶端和立式罐，立式罐包括设置在立式罐侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐的顶端，卧式罐包括设置在卧式罐侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵输送给反应原料罐；本技术煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，可以把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。【专利说明】基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置
基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置属于高温煤焦油加氢
，具体涉及一种煤焦油蒸馏减顶油脱水装置。
技术介绍
高温煤焦油加氢项目自投产以来，因在系统前无脱水装置，只靠原料油罐静止沉淀进行油水分层，焦油进入系统一般含水在〈1.5%，经过减压蒸馏，水大部分变为水蒸汽升入塔顶，与减顶油混在一起，存于减顶油中，导致减顶油含水达1% — 2%，因为反应系统所用原料要求无水，使减顶油无法作为反应系统的原材料，此问题一直限制减顶油的使用，为了使减顶油能充分利用起来，必须先行脱水达到使用要求。然后遗憾的是，还没有查阅到具有实现该功能的设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，该脱水装置可以把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。本技术的目的是这样实现的:基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，减压塔的减顶油依次经过空冷器和水冷器后，进入减压塔顶回流罐，所述的减压塔顶回流罐为第一级脱水设备，包括设置在减压塔顶回流罐底部的第一出水口和位置高于第一出水口的第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵输送给减压塔顶端和立式罐，所述的立式罐为第二级脱水设备，包括设置在立式罐底部的第二出水口和设置在立式罐侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐的顶端，所述的卧式罐为第三级脱水设备，包括设置在卧式罐底部的第三出水口和设置在卧式罐侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵输送给反应原料罐。上述基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，所述的第二出油口位于立式罐的上半部。上述基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，所述的第二出油口高于卧式罐的最上端。由于本技术煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，减压塔的减顶油依次经过空冷器和水冷器后，进入减压塔顶回流罐，减压塔顶回流罐包括第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵输送给减压塔顶端和立式罐，立式罐包括设置在立式罐侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐的顶端，卧式罐包括设置在卧式罐侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵输送给反应原料罐；这种设计，可以把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。【专利附图】【附图说明】图1是本技术基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置的结构示意图。图中:1减压塔、2空冷器、3水冷器、4减压塔顶回流罐、5反应原料罐、6卧式罐、7减顶油输送泵、8立式罐、9减顶油回流泵。【具体实施方式】下面结合附图对本技术【具体实施方式】作进一步详细描述。本实施例的基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，结构示意图如图1所示。该煤焦油蒸馏减顶油脱水装置中减压塔I的减顶油依次经过空冷器2和水冷器3后，进入减压塔顶回流罐4，所述的减压塔顶回流罐4为第一级脱水设备，包括设置在减压塔顶回流罐4底部的第一出水口和位置高于第一出水口的第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵9输送给减压塔I顶端和立式罐8，所述的立式罐8为第二级脱水设备，包括设置在立式罐8底部的第二出水口和设置在立式罐8侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐6的顶端，所述的卧式罐6为第三级脱水设备，包括设置在卧式罐6底部的第三出水口和设置在卧式罐6侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵7输送给反应原料罐5。所述的第二出油口位于立式罐8的上半部。所述的第二出油口高于卧式罐6的最上端。第一出油口的油通过减顶油回流泵9输送给减压塔I顶端，目的是给减压塔I顶端降温，使其满足工作温度条件。采用空冷器2和水冷器3 二级冷却，冷却效果可以达到最佳，如果只采用空冷器2，冷却效果不如水冷器3，如果只采用水冷器3，由于减顶油温度过高，容易造成水冷器3中的冷却液沸腾蒸发，损坏水冷器3。采用三级脱水系统，在每级脱水系统都进行脱水，使越高级脱水系统中油的含水量越低，这种方式有利于提高脱水效果，比单级脱水系统脱水的效果更好。第二级脱水设备采用立式罐8，目的是提高第二出油口的高度，出油口越高，越有利于保持油的纯度；第三级脱水设备采用卧式罐6，目的是为了低于立式罐8的第二出油口，使油可以自动流向第三级脱水设备，节省能量。如果全部采用立式结构，或者第二级脱水设备很高来使油自动流向第三级脱水设备，或者采用泵将第二级脱水设备的油泵入第三级脱水设备，相比本技术的设计都要增加成本。本技术把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化或方法改进，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，其特征在于，减压塔(I)的减顶油依次经过空冷器(2)和水冷器(3)后，进入减压塔顶回流罐(4)，所述的减压塔顶回流罐(4)为第一级脱水设备，包括设置在减压塔顶回流罐(4)底部的第一出水口和位置高于第一出水口的第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵(9)输送给减压塔(I)顶端和立式罐(8)，所述的立式罐(8)为第二级脱水设备，包括设置在立式罐(8)底部的第二出水口和设置在立式罐(8)侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐(6)的顶端，所述的卧式罐(6)为第三级脱水设备，包括设置在卧式罐(6)底部的第三出水口和设置在卧式罐(6)侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵(7)输送给反应原料罐(5)。2.根据权利要求1所述的基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，其特征在于，所述的第二出油口位于立式罐(8)的上半部。3.根据权利要求1或2所述的基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，其特征在于，所述的第二出油口高于卧式罐(6)的最上端。【文档编号】B01D17/02GK203577374SQ201320767249【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日 【专利技术者】高明彦, 郭鲁军, 焦金华 申请人:七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高明彦，郭鲁军，焦金华，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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