集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器制造技术

一种集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，包括再沸器壳体和壳体上的进料口、蒸汽出口，其特征在于：所述的再沸器还包括蛇形加热管和焦油及颗粒物降液槽；所述焦油及颗粒物降液槽位于再沸器壳体下，上、下两端设有闸阀，上端闸阀与再沸器壳体连接，下端闸阀与储存罐连接；所述蛇形加热管在再沸器壳体内。本实用新型专利技术装置在生产时，上端闸阀打开、下端闸阀关闭；排放焦油和颗粒物时，上端闸阀关闭，下端闸阀打开。本实用新型专利技术的再沸器，结构紧凑，使用方便，容易排除积累的焦油及颗粒物，用于焦油及颗粒物的分离，分离效果明显，不仅达到了加热效果，同时实现了脱焦油及颗粒物的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备一一种脱焦油、颗粒的装置，具体涉及一种集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器。
技术介绍
在化工、医药及环保等领域经常遇到含焦油、焦炭及颗粒等混合溶液，含以上物质多少不仅影响产品质量，而且在精馏单元操作中容易堵塞再沸器。脱焦油及颗粒等过程能否实现，实现效果如何，除与溶液性质有关，还与脱焦油及颗粒装置有关。工业生产中脱焦油及颗粒一般采用蒸馏装置将焦油及颗粒和其它溶液分开，蒸馏装置由三个部分构成，即再沸器、蒸馏柱、塔顶冷凝器及集液槽，处理含焦油及颗粒溶液时，首先将含焦油及颗粒溶液加入蒸馏釜中，然后通入蒸汽加热，焦油及颗粒和其它溶液在再沸器及蒸馏柱中分离，溶液转变为汽体，经冷凝器冷凝为液体，由集液槽收集，采用该方法过程较复杂，不仅需要设备容量大，而且焦油及颗粒易堵塞塔内填料及再沸器，影响产品质量及分离效果。
技术实现思路
为了解决上述不足，本技术的目的是提供一种集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，该装置结构紧凑，使用方便，并且能够排除积累的焦油及颗粒。本技术采用的技术方案是一种集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，包括再沸器壳体和壳体上的进料口、蒸汽出口，其特征在于所述的再沸器还包括蛇形加热管和焦油及颗粒物降液槽；所述焦油及颗粒物降液槽位于再沸器壳体下，上、下两端设有间阀，上端间阀与再沸器壳体连接，下端间阀与储存罐连接；所述蛇形加热管在再沸器壳体内。所述的蒸汽出口在再沸器壳体的上部，进料口在再沸器壳体的底部。本技术的上述方案，可以有以下不同的具体优化方案1、所述的集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器中，焦油及颗粒物降液槽上设置观察罩，含焦油及颗粒溶液脱除的焦油及颗粒物在焦油及颗粒物降液槽中的多少可以通过观察罩观察。2、再沸器壳体设为Φ500*1000πιπι，降液槽设为Φ 500*400mm ；或同比例放大。3、所述的蛇形加热管的加热介质进口设在再沸器壳体下部，加热介质出口设在再沸器壳体上部。4、所述的闸阀设计在再沸器壳体和降液槽、降液槽和储存罐之间，正常生产时上端闸阀打开，下端闸阀关闭；排放焦油和颗粒物时，上端闸阀关闭，下端闸阀打开。采用本技术的集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器在苯胺生产中脱焦油及颗粒，在常压下，将含70%苯胺、28%水及焦油及颗粒的溶液在图1所示的再沸器中进行脱焦油及颗粒，原料进料温度为20°C，流量控制在200Kg/h，加热装置的温度控制蛇形加热管在183 188°C，蒸汽出口汽体取样分析，含焦油及颗粒物的重量百分含量低于0. 01%，从焦油及颗粒物出料口取样分析，含焦油及颗粒物的重量百分比为67 73%左右，苯胺含量为观 31%左右，水含量为2、％，脱焦油及颗粒达到了预期效果。当加热装置的温度控制蛇形加热管在19广202°C，蒸汽出口汽体取样分析，含焦油及颗粒物的重量百分含量低于0. 05%，从焦油及颗粒物出料口取样分析，含焦油及颗粒物的重量百分比为7广78%左右， 苯胺含量为23 27%左右，水含量为广4%，焦油及颗粒物出料口中焦油及颗粒含量提高，苯胺含量下降。通过以上实验数据可知，采用本技术的再沸器所取得的分离效果明显，不仅达到了加热效果，同时实现了脱焦油及颗粒目的。本技术的集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，结构紧凑，使用方便， 容易排除积累的焦油及颗粒，通过实验证明，用于含焦油、焦炭及颗粒等混合溶液分离，分离效果明显，不仅具有加热功能，同时实现了脱焦油及颗粒物的目的。以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行详细描述，本技术的保护范围不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。附图说明图1是本技术的集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器的结构示意图。具体实施方式参见图1，一种集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，包含蛇形加热管1、测温孔2、进料口 3、上端闸阀5、焦油及颗粒物降液槽6、观察罩7、焦油和颗粒物出料口 8、再沸器壳体9、蒸汽出口 10和下端闸阀11。所述再沸器壳体9的外部尺寸为Φ500*1000πιπι的桶体，中部设有测温孔2 ；焦油及颗粒物降液槽6主体为Φ500*400πιπι，带有观察罩7，底部为焦油及颗粒物出料口 8。焦油及颗粒物降液槽6位于再沸器壳体9下方，上、下两端设有间阀，上端间阀5与再沸器壳体9 连接，下端闸阀11与储存罐(图中未表示)连接，上、下端闸阀5、11均采用连接阀兰片4连接。蛇形加热管1采用Φ57*4管子为材料，共14圈，每圈直径为Φ350，蛇形加热管1在再沸器壳体9内。蒸汽出口 10在再沸器壳体9的上部，进料口 3在再沸器壳体9的底部。观察罩6为Φ 108*5，连接阀兰片为Φ 108*4。上述集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器用于苯胺生产中脱焦油及颗粒， 上端闸阀5打开，下端闸阀11关闭，在常温、常压下，首先将流量为200Kg/h，含70%苯胺、 28%水及焦油及颗粒的溶液在图1所示的再沸器中加热至183 188°C，蒸汽出口 10汽体取样分析，含焦油及颗粒物的重量百分含量低于0. 01%，从焦油及颗粒物出料口 8取样分析，含焦油及颗粒物的重量百分比为67 73%左右，苯胺含量为观 31%左右，水含量为2 9%， 脱焦油及颗粒物达到了预期效果。当再沸器加热至19广202°C，蒸汽出口 10汽体取样分析， 含焦油及颗粒物的重量百分含量低于0. 05%，从焦油及颗粒物出料口 8取样分析，含焦油及颗粒物的重量百分比为7广78%左右，苯胺含量为23 27%左右，水含量为广4%，焦油及颗粒物出料口 8中焦油及颗粒物含量提高，苯胺含量下降。分离操作结束后，上端闸阀关闭5，下端闸阀11打开，排放焦油和颗粒物进入储存罐。权利要求1.一种集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，包括再沸器壳体(9)和壳体上的进料口(3)、蒸汽出口(10)，其特征在于所述的再沸器还包括蛇形加热管(1)和焦油及颗粒物降液槽(6);所述焦油及颗粒物降液槽(6)位于再沸器壳体(9)下，上、下两端设有闸阀，上端闸阀(5)与再沸器壳体(9)连接，下端闸阀(11)与储存罐连接；所述蛇形加热管(1) 在再沸器壳体(9)内。2.根据权利要求1所述的集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，其特征在于所述的蒸汽出口(10)在再沸器壳体(9)的上部，进料口(3)在再沸器壳体(9)的底部。3.根据权利要求1所述的集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，其特征在于所述再沸器壳体(9)的尺寸为Φ500*1000πιπι，焦油及颗粒物降液槽(6)为Φ 500*400mm ；或同比例放大。4.根据权利要求1所述的集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，其特征在于所述的蛇形加热管(1)的进口设在再沸器壳体(9 )下部，出口设在再沸器壳体(9 )上部。5.根据权利要求1所述的集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，其特征在于焦油及颗粒物降液槽(6)上设置观察罩(7)。专利摘要一种集脱焦油、颗粒和加热功能于一体的再沸器，包括再沸器壳体和壳体上的进料口、蒸汽出口，其特征在于所述的再沸器还包括蛇形加热管和焦油及颗粒物降液槽；所述焦油及颗粒物降液槽位于再沸器壳体下，上、下两端设有闸阀，上端闸阀与再沸器壳体连接，下端闸阀与储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正桂，
申请(专利权)人：江苏沿江化工资源开发研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：