液封蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液封蒸馏设备，属于化工设备领域，解决了传统用于精馏低熔点高沸点物料的设备中途取样困难并存在安全隐患的问题。主要包括蒸馏釜、塔柱，塔柱的上方设有液封装置，液封装置的上方设有冷凝器，所述液封装置与冷凝器法兰连接，冷凝器通过真空管与前分馏回收槽、真空泵机组密封连接，所述液封装置的一侧设有带有阀门甲的出料管，出料管与料液接收槽密封连接，所述料液接收槽密封设有带有阀门乙的放空管；所述冷凝器的夹层通过油管甲与保温加热槽装置甲连接构成循环回路；所述出料管的夹层和真空管的夹层通过油管乙与保温加热槽装置乙连接构成循环回路。本实用新型专利技术中途取样方便，安全性高，适用于各种低熔点高沸点的物料精馏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液封蒸馏设备，属于化工设备领域，解决了传统用于精馏低熔点高沸点物料的设备中途取样困难并存在安全隐患的问题。主要包括蒸馏釜、塔柱，塔柱的上方设有液封装置，液封装置的上方设有冷凝器，所述液封装置与冷凝器法兰连接，冷凝器通过真空管与前分馏回收槽、真空泵机组密封连接，所述液封装置的一侧设有带有阀门甲的出料管，出料管与料液接收槽密封连接，所述料液接收槽密封设有带有阀门乙的放空管；所述冷凝器的夹层通过油管甲与保温加热槽装置甲连接构成循环回路；所述出料管的夹层和真空管的夹层通过油管乙与保温加热槽装置乙连接构成循环回路。本技术中途取样方便，安全性高，适用于各种低熔点高沸点的物料精馏。【专利说明】液封蒸馏设备
本技术属于化工设备领域，具体地说，尤其涉及一种液封蒸馏设备。
技术介绍
传统用于精馏低熔点、高沸点溶剂的设备存在以下不足:1.中途取样繁琐；传统设备中途取样需要停止设备，打开阀门取样后，需要再次抽真空，这种取样方式繁琐，工作效率低。2.存在安全隐患；在打开阀门后，会混入空气，管道易结晶，造成管道堵塞，反应釜温度不断升高，并释放大量气体，气体无法排出便可能引发爆炸，安全隐患非常大。
技术实现思路
本技术公开了一种液封蒸馏设备，用于解决现有技术中用于精馏低熔点高沸点物料的设备中途取样困难，安全隐患大的问题。本技术是通过以下技术方案实现的:液封蒸馏设备，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜通过蒸发管与塔柱相连，塔柱的上方设有液封装置，液封装置的上方设有冷凝器，所述液封装置与冷凝器法兰连接，冷凝器通过真空管与前分馏回收槽、真空泵机组密封连接，所述液封装置的一侧设有带有阀门甲的出料管，出料管与料液接收槽密封连接，所述料液接收槽密封设有带有阀门乙的放空管；所述冷凝器的夹层通过油管甲与保温加热槽装置甲连接构成循环回路；所述出料管的夹层和真空管的夹层通过油管乙与保温加热槽装置乙连接构成循环回路。所述液封装置设有料液分布器和料液接收器，料液分布器通过法兰盘与冷凝器固定连接，所述料液接收器的底座通过横板支架与塔柱固定连接。所述液料分布器为带有网眼的半球状容器。所述网眼的直径为2cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术提纯精度高，中途取样检测方便，解决了传统设备中途取样繁琐的问题；2、本技术安全性高，解决了传统设备存在的安全隐患问题；3、本技术占地面积小，可广泛应用于低熔点高沸点物料的蒸馏。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是液封装置的放大图。图中:1、蒸馏釜；2、蒸发管；3、塔柱；4、液封装置；5、冷凝器；6、真空管；7、前分馏回收槽；8、真空泵机组；9、阀门甲；10、出料管；11、料液接收槽；12、阀门乙；13、放空管；14、油管甲；15、保温加热槽装置甲；16、油管乙；17、保温加热槽装置乙；18、料液分布器；19、料液接收器；20、横板支架；21.网眼；22.进料口 ；23.循环泵甲；24.保温加热槽甲；25.循环泵乙；26.保温加热槽乙。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明:液封蒸馏设备，包括蒸馏釜I，所述蒸馏釜I通过蒸发管2与塔柱3相连，塔柱3的上方设有液封装置4，液封装置4的上方设有冷凝器5，所述液封装置4与冷凝器5法兰连接，冷凝器5通过真空管6与前分馏回收槽7、真空泵机组8密封连接，所述液封装置4的一侧设有带有阀门甲9的出料管10，出料管10与料液接收槽11密封连接，所述料液接收槽11密封设有带有阀门乙12的放空管13 ;所述冷凝器5的夹层通过油管甲14与保温加热槽装置甲15连接构成循环回路；所述出料管10的夹层和真空管6的夹层通过油管乙16与保温加热槽装置乙17连接构成循环回路。所述液封装置4设有料液分布器18和料液接收器19，料液分布器18通过法兰盘与冷凝器5固定连接，所述料液接收器19的底座通过横板支架20与塔柱3固定连接。所述液料分布器18为带有网眼21的半球状容器。所述网眼21的直径为2cm。蒸馏产品对温度要求往往很高，所以本技术各组成结构均带有夹层，利用导热油来保证每个阶段的温度。图1中标明的in是指接外界的主管油回，out是指接外界的主管油进，用来将热量传输给保温加热槽甲24和保温加热槽乙26内的导热油，以这种方式控制保温加热槽内的导热油温度。本技术的工作环境是真空环境，首先利用真空泵机组8抽真空，直至显示表的显示值达到980mmHg。随后，从进料口 22将物料投放到蒸馏釜I内，利用夹套内的导热油使蒸馏釜I逐渐升温，当蒸馏釜I的温度达到220°C时停止升温。在温度不断上升的过程中，物料逐渐熔化再到汽化，气体经蒸发管2流进塔柱3，穿过塔柱3和液封装置4抵达冷凝器5。冷凝器的温度需要控制在蒸馏产品的熔点以下，也就是说要保证冷凝器的温度要低于蒸馏产品的熔点，冷凝器5通过油管甲14与保温加热槽装置甲15连接构成循环回路，保温加热槽装置甲15的循环泵甲23带动保温加热槽甲24的保温油循环运动，根据需要调节外界的主管油的温度来调节保温加热槽甲24内的导热油温度，使保温加热槽24内的温度满足冷凝器5所需温度。气体经冷凝器5液化成液体，液体从料液分布器18的网眼流出，滴入料液接收器19内。这样精馏后的料液便收集在料液接收器19和出料管10内，经出料管10流进料液接收槽11内。出料管10是带有夹层的保温管，出料管10、真空管6的温度需要比蒸馏产品的熔点高10°C -15°C，出料管10的夹层和真空管6的夹层通过油管乙16与保温加热槽装置乙17连接构成循环回路，同样通过调节外界的主管油来调节保温加热槽乙26内的导热油温度，再经循环泵乙25的作用，确保出料管10和真空管6达到指定的温度要求。若中途需要取样，直接打开阀门甲9，料液流入料液接收槽11内，关闭阀门甲9，防止空气混入，随后打开设置在放空管13上的阀门乙12，直接在料液接收槽11内取样即可。这样便利用了液封原理有效的防止空气混入，解决了传统设备存在爆炸安全隐患的问题。上述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形态、构造、特征所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。【权利要求】1.一种液封蒸馏设备，其特征在于:包括蒸馏釜(I)，所述蒸馏釜(I)通过蒸发管(2)与塔柱(3)相连，塔柱(3)的上方设有液封装置(4)，液封装置(4)的上方设有冷凝器(5)，所述液封装置(4)与冷凝器(5)法兰连接，冷凝器(5)通过真空管(6)与前分馏回收槽(7)、真空泵机组(8)密封连接，所述液封装置(4)的一侧设有带有阀门甲(9)的出料管(10)，出料管(10)与料液接收槽(11)密封连接，所述料液接收槽(11)密封设有带有阀门乙(12)的放空管(13);所述冷凝器(5)的夹层通过油管甲(14)与保温加热槽装置甲(15)连接构成循环回路；所述出料管(10)的夹层和真空管(6)的夹层通过油管乙(16)与保温加热槽装置乙(17)连接构成循环回路。2.根据权利要求1所述的液封蒸馏设备，其特征在于:所述液封装置(4)设有料液分布器(18)和料液接收器(19)，料液分布器(18)通过法兰盘与冷凝器(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦正琦，秦国玲，吕桂栋，秦国儒，吕才武，秦正荣，
申请(专利权)人：高邮市助剂厂，
类型：实用新型
国别省市：