液压轧胚机制造技术

一种涉及大豆植物油加工过程中，轧制豆胚的液压轧胚机。由喂料装置、机体轧辊装置、液压装置、调节机构和传动装置所组成。特征是喂料箱有喂料辊、调节流量的挡板和除杂磁铁架。机体轧辊装置由主、被轧辊和左右墙板，以及平行四杆机构轴承座装置组成，主、被轧辊的上方与活塞杆和缸体铰接。调节机构为蜗轮、蜗杆和调节丝杆组成。具有轧胚厚度均匀、压力稳定、事故率低、轧辊寿命高和喂料均匀等特点，可供浸出厂制油设备配套使用。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大豆植物油加工过程中，特别是轧制豆胚的预处理设备。目前，浸出制油加工过程中，轧制豆胚一直延用振动喂料，二个电机分别带动二个轧辊，利用弹簧、丝杆紧辊调整轧辊间隙的轧胚机。该装置存在着压胚质量差、不吃料、事故率高和生产效率低以及出油率低、轧辊使用寿命短和噪音大等缺点。本技术的目的是提供一种利用蜗轮、蜗杆和丝杆调整二辊的间隙，采用液压紧辊和料辊播料，具有轧胚质量好、厚度均匀、压力稳定、事故率低、轧辊寿命高和喂料均匀等特点的液压轧胚机。本技术由喂料装置、机体轧辊装置、液压装置、调节机构和传动装置所组成。其特征是位于机体轧辊装置上端的喂料装置，其喂料箱呈漏斗状，下部设有轴向端面上开有半圆型凹槽的喂料辊和通过喂料箱外部手柄组成连杆机构控制与其间距离，以调节物料流量的档板，下端设有排除铁磁性杂质的磁铁架；机体轧辊装置是由一对相同转数的轧辊和左、右墙板，以及平行四杆机构轴承座装置组成，其中一支轧辊为主动辊，一支轧辊为被动辊，主、被动辊的直径为600毫米－1000毫米，长度为1000毫米－2000毫米，主动辊轴承座和被动辊轴承座的下方通过绞链分别固定在机体底座上，被动辊的上方与液压装置的活塞杆绞接，主动辊的上方与液压装置缸体相连接的耳环堵绞接，构成控制调整辊间距离的平行四边形结构；连接缸体活塞一端的蜗轮、蜗杆调节机构，由调节蜗杆、蜗轮、耳环堵和调节丝杆所组成，装于耳环堵内的调节丝杆一端与蜗轮啮合，另一端与活塞相接。轧胚机的主、被动辊可以制成直径800毫米长1000毫米，直径800毫米长1030毫米和直径1000毫米长2000毫米的几种规格。液压轧胚机的工作原理是先调解蜗杆，使两辊间距离达到0.25－0.33毫米，开动主电机，然后开动液压站电机、喂料电机，调节喂料辊上方的档板的大小以控制物料流量，观察液压站的压力表，表数不低于1.5－2.5Mpa便可以正常工作。本技术与现有技术相比具有如下优点(1)运转平衡，事故率低；(2)轧胚质量好，性能稳定，胚片光滑，厚度均匀；(3)压力稳定，运转稳定，处理量高6－7吨／时；(4)调节装置可靠，易于操作；(5)喂料系统喂料均匀，工作性能稳定，可供大中型浸出厂制油设备配套使用。本技术由以下附图及实施例给出。附图说明图1为液压轧胚机的整体结构主视图。图2为液压轧胚机图1机体的后视图。图3为液压轧胚机图1机体的右视图。图4为液压轧胚机液压装置和调节机构的剖视图。机体轧辊装置［2］的底座［25］为1794×1490毫米的铸铁件，右墙板［24］和左墙板［23］为呈工字型的钢板焊接件，左、右墙板［23、24］的下部焊有安装主动辊轴承座［26］和被动辊轴承座［27］的肖座，其下端用螺栓与底座［25］相连接，两墙板的上下两端通过四根长螺栓和外套钢管将整个机体轧辊装置［2］连接成一个框架结构。在肖座的安装位置装有主动辊轴承座［26］和被动辊轴承座［27］，主动辊［21］和被动辊［22］直径均为800毫米，长1030毫米的空心铸铁件，离心浇铸而成，将穿好轴的两辊［21、22］由左、右墙板［23、24］的两侧装入机体内，与主动辊轴承座［26］和被动辊轴承座［27］相连接。将液压装置［3］的缸体［33］、活塞［32］、活塞杆［31］和端盖［34］装为一体，缸体［33］的活塞［32］一端装有耳环堵［44］，耳环堵［44］的孔内装有调节机构［4］的调节丝杆［43］，调节丝杆［43］呈球形的一端与活塞［32］相接，另一端加工成梯形螺纹与蜗轮［42］相啮合，调节丝杆［43］的左右移动由调节蜗杆［41］与蜗轮［42］的啮合来完成，主动辊轴承座［26］的上方与活塞杆［31］一端的轴孔活动连接，被动辊轴承座［27］的上方与耳环堵［44］的轴孔活动连接，主动辊轴承座［26］和被动辊轴承座［27］的下方分别与肖座活动连接，主动辊轴承座［26］的轴心部位装有主动辊轴承座调节丝杆［28］，其一端固定在左、右墙板［23、24］上。装于右墙板［24］的主动辊轴承座［26］上的传动系统［5］的大皮带轮［52］，其直径为918毫米。左墙板［23］上的主动辊轴承座［26］上装有小皮带轮［54］，被动辊轴承座［27］上也装有小皮带轮［53］，左墙板［23］主动辊轴承座［26］外侧的上下两端装有上托轮［54］和下托轮［55］，由皮带将两个小皮带轮［53］和上、下托轮［54、55］带动主、被动辊［21、22］呈逆向相对转动。主、被动辊［21、22］的转数为每分钟220转。连接大皮带轮［52］的主电机［51］的型号为Y280M－6－55KW，转数为每分钟960转。喂料装置［1］的喂料箱［11］呈漏斗状，由钢板焊接而成，其下部设有轴向端面上开有半圆形凹槽的铝合金喂料辊［12］和通过喂料箱［11］外部手柄［15］组成连杆机构控制与其间距离以调节物料流量的档板［13］，喂料辊［12］的前方设有排除铁磁性杂质的磁铁架［14］，［16］为喂料辊电机。液压站箱体［35］的上盖上装有油泵电机［38］，型号为Y100L－6－1.5KW，连接液压站油泵［36］和电磁换向阀［39］与集成块［37］相连接，集成块［37］上装有溢流阀，集成块［37］上装有压力表。权利要求1.一种液压轧胚机，由喂料装置、机体轧辊装置、液压装置、调节机构和传动装置所组成，其特征在于a.位于机体轧辊装置上端的喂料装置，其喂料箱呈漏斗状，下部设有轴向端面上开有半圆形凹槽的喂料辊和通过喂料箱外部手柄组成连杆机构控制与其间距离以调节物料流量的档板，下端设有排除铁磁性杂质的磁铁架，b.机体轧辊装置是由一对相同转数的轧辊和左、右墙板，以及平行四杆机构轴承座装置组成，其中一支轧辊为主动辊，一支轧辊为被动辊，主、被动辊的直径为600-1000毫米，长度为1000-2000毫米，主动辊轴承座和被动辊轴承座的下方通过绞链分别固定在机体底座上，被动辊的上方与液压装置的活塞杆绞接，主动辊的上方与液压装置缸体相连接的耳环堵绞接，构成控制调整辊间距离的平行四边形结构，c.连接缸体活塞一端的蜗轮、蜗杆调节机构，由调节蜗杆、蜗轮、耳环堵和调节丝杆所组成，装于耳环堵内的调节丝杆一端与蜗轮啮合，另一端与活塞相接。2.如权利要求1所述的轧胚机，其特征在于主、被动辊［21、22］的直径均为800毫米，长度为1030毫米。3.如权利要求1所述的轧胚机，其特征在于主、被动辊［21、22］的直径均为800毫米，长度为1000毫米。4.如权利要求1所述的轧胚机，其特征在于主、被动辊［21、22］的直径均为1000毫米，长度为2000毫米。专利摘要一种涉及大豆植物油加工过程中，轧制豆胚的液压轧胚机。由喂料装置、机体轧辊装置、液压装置、调节机构和传动装置所组成。特征是喂料箱有喂料辊、调节流量的挡板和除杂磁铁架。机体轧辊装置由主、被轧辊和左右墙板，以及平行四杆机构轴承座装置组成，主、被轧辊的上方与活塞杆和缸体铰接。调节机构为蜗轮、蜗杆和调节丝杆组成。具有轧胚厚度均匀、压力稳定、事故率低、轧辊寿命高和喂料均匀等特点，可供浸出厂制油设备配套使用。文档编号B30B9/20GK2176897SQ9324403公开日1994年9月14日 申请日期1993年11月10日 优先权日1993年11月1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压轧胚机，由喂料装置［１］、机体轧辊装置［２］、液压装置［３］、调节机构［４］和传动装置［５］所组成，其特征在于：ａ. 位于机体轧辊装置［２］上端的喂料装置［１］，其喂料箱［１１］呈漏斗状，下部设有轴向端面上开有半圆形凹槽的喂料辊［ １２］和通过喂料箱［１１］外部手柄［１５］组成连杆机构控制与其间距离以调节物料流量的档板［１３］，下端设有排除铁磁性杂质的磁铁架［１４］，ｂ. 机体轧辊装置［２］是由一对相同转数的轧辊和左、右墙板［２３、２４］，以及平行四杆机构轴承座装置 组成，其中一支轧辊为主动辊［２１］，一支轧辊为被动辊［２２］，主、被动辊［２１、２２］的直径为６００－１０００毫米，长度为１０００－２０００毫米，主动辊轴承座［２６］和被动辊轴承座［２７］的下方通过绞链分别固定在机体底座［２５］上，被动辊［２２］的上方与液压装置［３］的活塞杆［３１］绞接，主动辊［２１］的上方与液压装置［３］缸体［３３］相连接的耳环堵［４４］绞接，构成控制调整辊间距离的平行四边形结构，ｃ. 连接缸体［３３］活塞一端的蜗轮、蜗杆调节机构［４］，由调节蜗杆［４１ ］、蜗轮［４２］、耳环堵［４４］和调节丝杆［４３］所组成，装于耳环堵［４４］内的调节丝杆［４］一端与蜗轮［４２］啮合，另一端与活塞［３２］相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪波，邹积锦，董志敏，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市北方粮油机械制造公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]