一种硝基氯苯高温废水深度处理及回用方法技术

本发明专利技术涉及一种硝基氯苯高温废水深度处理及回用方法，涉及一种利用膜分离技术处理硝基氯苯高温废水的方法，包括如下步骤：（1）硝基氯苯废水经氧化-重力沉降后的产水直接经超滤膜过滤系统过滤；（2）将步骤（1）中超滤膜过滤的产水经一级加压直接输送至一级反渗透膜系统过滤；（3）将步骤（2）中过滤的产水经二级加压直接输送入二级反渗透膜系统过滤，二级反渗透的产水即为工艺回用水。经处理后的硝基氯苯废水可满足中低压锅炉补给水水质要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，涉及一种利用膜分离技术处理硝基氯苯高温废水的方法，包括如下步骤：（1）硝基氯苯废水经氧化-重力沉降后的产水直接经超滤膜过滤系统过滤；（2）将步骤（1）中超滤膜过滤的产水经一级加压直接输送至一级反渗透膜系统过滤；（3）将步骤（2）中过滤的产水经二级加压直接输送入二级反渗透膜系统过滤，二级反渗透的产水即为工艺回用水。经处理后的硝基氯苯废水可满足中低压锅炉补给水水质要求。【专利说明】
本专利技术涉及，具体地说，涉及一种利用膜分离技术处理硝基氯苯高温废水的方法。
技术介绍
硝基氯苯是制备医药、偶氮染料和硫化染料的中间体，也是制造农药，橡胶的原料。硝基氯苯的生产是以氯苯为原料，采用硝酸和硫酸的混酸为硝化剂进行硝化，硝化得到的粗品需要经过碱洗和水洗，然后用精馏塔进行分离提纯，得到对硝基氯苯和邻硝基氯苯。采用上述生产工艺，生产每吨硝基氯苯产品将产生1.2^1.8t废水，该废水主要含硝基氯苯、硝基苯酚等污染物，上述物质均对人体有害，具有致突变、致畸和致癌性，我国对硝基氯苯和酚类物质的最高排放质量浓度为5mg/L，导致该股废水具有色度高、盐分高、难生物降解等特点。硝基氯苯生产工艺废水经汽提回收大量的有机物，塔釜出水温度在8(T95°C之间，经强化氧化去除废水中的有机物后，出水温度为75~85°C，针对上述高温工艺废水进一步去除小分子有机物及无机盐，不仅可以将硝基氯苯工艺废水得到深度处理回用，而且还可回收大量的低温潜热实现节水节能的目的。中国专利CN102372356A公开了一种由1，2，3_三氯苯合成4，6-二硝基-1，2，3-三氯苯过程中洗涤水的处理方法，即将反应器内呈强酸性的洗水升温至6(T90°C，然后连续加入氧化剂硫酸亚铁和双氧水，维持此反应温度l(T50min，取样测定C0D，该专利技术中所述的硝基氯苯的氧化反应温和，对水洗中有机物的氧化彻底，工艺简单，劳动强度低。中国专利CN102417265A公开了一种有效去除硝基氯苯生产废水中有机物的方法，该专利技术方法主要包括以下步骤:1.废水依次与汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔 进行间接换热冷却后直接回用于生产工艺；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水PH调节至酸性；3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理，氧化剂为双氧水，催化剂为硫酸铜。该专利技术可以有效降低废水的色度、TOC和硝基氯苯含量。中国专利ZL 102040302公开了一种硝基氯苯生产废水的处理方法，该专利技术主要包含以下步骤一种硝基氯苯生产废水的处理方法，涉及有机化工废水的处理方法，包含如下步骤:1.废水依次与汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理，富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理，氧化剂为双氧水，催化剂为硫酸亚铁；4.将催化氧化处理出水的PH调节至接近中性，并进行沉淀、分解反应；5.将反应出水进行渣水分离，分离出的渣综合利用，而水则可以达标排放。中国专利CN 102417263A—种治理硝基氯苯生产废水的方法，依次包括以下步骤:第一步，硝基氯苯生产废水依次与渣水分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理；第二步，把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的PH调节至2.0~4.5 ;第三步，对调节完pH的汽提塔塔釜出水进行催化氧化处理；第四步，将催化氧化处理出水的PH调节至6.5~9，以进行溶解态铁、铜的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；第五步，将第四步反应流出物进行渣水分离，可以采取的渣水分离措施包括重力沉降、离心沉降以及过滤，分离出的渣可采用常规方法进行处置或进行综合利用或循环使用，而分离出的水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。中国专利CN102417264A—种处理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤:1.废水依次与沉淀分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理，富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性并进行催化氧化处理；3.将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性，以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留H202的分解反应；4.将反应流出物进行重力沉降分离，分离出的铁沉淀物全部循环使用，而分离出的水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本专利技术所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。上述专利均采用强化氧化的方法从不同角度进行了硝基氯苯废水中高浓度有机物的氧化处理，出水C0D、色度均能达到达标排放的标准，但上述专利对达标后的废水深度回用并未进行界定。中国专利CN 101993165A公开了一种硝基氯苯高盐有机废水采用“调酸+膜蒸馏+反渗透+冷却结晶”的工艺流程，虽然该专利对硝基氯苯高盐废水采用膜技术直接回用方法进行了限定，但对于先采用强化氧化将硝基氯苯废水中的高浓度有机物并未得到有效消解，采用该专利技术获得的结晶物中含有较高浓度的硝基氯苯和硝基酚类有机物的固体污染物。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了。该技术方法主要目的是进一步去除硝基氯苯废水经强化氧化后产水中剩余的未能完全氧化的小分子有机物及大量的无机离子，从根本上解决硝基氯苯废水排放提标，降低排放量，提高水资源利用率及热能回收问题。为达到以上目的本专利技术采取的技术方案是:一种硝基氯苯强化氧化高温废水的处理方法，包括以下三个步骤:(I) (I)硝基氯苯废水经氧化-重力沉降后的产水直接经超滤膜过滤系统过滤，超滤膜过滤系统可以采用膜组件，主要目的去除强化氧化出水中的氢氧化铁胶体；(2)将步骤(1)中超滤膜过滤系统的产水经一级反渗透高压泵直接输送至一级反渗透膜组件系统过滤，进一步去除水中的溶解性有机物和部分无机离子；(3)将步骤(2)中一级反渗透的产水经二级反渗透高压泵直接送入二级反渗透膜组件系统过滤，去除残余的无机离子和小分子有机物，二级反渗透系统的产水即为工艺回用水。上述第三步的产水回用于中低压锅炉补水，用于回收低品位热和工艺废水。本专利技术所述硝基氯苯废水经氧化-重力沉降后的产水水质主要特征为:温度为55~65。。；pH 为 7.0~9.5 ；CODcr 为 80 ~120mg/L ;色度 150~200 倍；总铁含量为 30~55mg/L ；电导在 15000-30000μ s/cm 之间；Cr 含量为 10(T200mg/L。本专利技术所述高温超滤膜系统的主要特征为:1、本专利技术所述步骤(1)中超滤膜过滤系统采用中空纤维膜组件、管式膜组件或帘式膜组件中的一种或多种；最优为中空纤维膜组件或管式膜组件。2、步骤⑴中超滤膜过滤系统，膜组件的有机膜材料采用聚砜类、聚四氟乙烯、聚烯烃类或聚偏氟乙烯类中的一种或多种；所述聚砜类包括:双酚A型聚砜、聚醚砜、酚酞型聚醚砜、酚酞型聚醚酮、含二氮杂萘酮联苯结构的聚芳醚砜酮。优选聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚四氟乙烯、聚芳醚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李正琪，杨永强，彭海珠，张新妙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：