一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法，具体方法如下：1）、两段破碎；2）、一段闭路筛分；3）、两段磨矿和粗选；4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。本发明专利技术的方法在一段球磨时加入硫化钠，对银与铅的密切伴生部分的铅进行硫化，然后再浮选进行回收，捕收剂在粗选和第一段扫选时添加，能明显提高捕收剂的利用率，并在第二段、第三段、第四段的扫选时分别加入适宜的高级黄药，既提高银的回收率，有保证合理的精矿品位。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，具体方法如下：1）、两段破碎；2）、一段闭路筛分；3）、两段磨矿和粗选；4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。本专利技术的方法在一段球磨时加入硫化钠，对银与铅的密切伴生部分的铅进行硫化，然后再浮选进行回收，捕收剂在粗选和第一段扫选时添加，能明显提高捕收剂的利用率，并在第二段、第三段、第四段的扫选时分别加入适宜的高级黄药，既提高银的回收率，有保证合理的精矿品位。【专利说明】
本专利技术涉及金属铅粉制备
，具体涉及。
技术介绍
根据某选矿厂常年处理的一种矿石，该矿石含银在30~400g/t，含铅在0.5~3%，含锌0.1~1.0%，矿石的经济价值以银为主，铅锌为辅，矿石的氧化程度为< 30%。矿石中有用成分矿物以黑黝银金属矿物为主，其余方铅矿、闪锌矿为次之，有用矿物堪布粒度中等。从选厂目前的经济效益考虑，需要一种选矿工艺，尽可能回收银金属量，确保银金属品位^ 2500g/t的前提下，尽可能地提高银的回收率，在此前提下兼顾铅的回收率，使企业获得较高的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:，所述浮选银铅精矿的原料为混合含银多金属矿，矿石中银品位为30~400g/t，铅的含量为0.5~3%，具体方法如下: 1)、两段破碎:将粗粒级矿石块状物料经颚式破碎机和对辊破碎机两级破碎，使破碎后的矿石物料的粒度小于5mm ； 2)、一段闭路筛分:将细破`碎生产出来的矿石转入细破碎筛分机，细破筛分机的筛孔为2mm,大于2mm的筛上产品矿石返回细破碎作业进行再破碎,粒度小于2mm的矿石成为筛下女口广叩； 3)、两段磨矿和粗选:先将矿粉磨至最大粒度-200目约占50%，一段磨矿过程中添加硫化钠，硫化钠的加入量为:100~600克硫化钠/每吨矿石；再经过二段磨矿，将其磨至-200目约占80%，第二段磨矿后的矿浆进入水力旋流器分级，使水力旋流器的溢流产品中O~200目占80~90%，再在搅拌桶中加入3/4量的捕收剂，进行粗选作业； 4)、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药； 5)、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。所述捕收剂为丁胺黑药或25号黑药。所述捕收剂的总量为100~200克捕收剂/吨矿石。所述的高级黄药为丁黄药或戊黄药。所述高级黄药每次扫选时的加入量为5~20克/吨矿石。有益效果 1、本专利技术的方法改变了磨矿后矿粉的粒度，避免磨矿细度偏低，致使有用金属的解离度偏低，自然精矿的品位、回收率也偏低。2、本专利技术的方法在一段球磨时加入硫化钠，由于需要处理的矿石有少部分银与铅的伴生关系密切，而这部分铅大多呈氧化状态，为了能够回收该部分金属，需添加适量硫化钠，对这部分铅进行硫化，然后再浮选进行回收。3、本专利技术的方法将捕收剂分批添加，绝大部分捕收剂在粗选时添加，剩余少部分捕收剂在第一段扫选时添加，这种添加方法能明显提高捕收剂的利用率。4、本专利技术的方法在第二段、第三段、第四段的扫选时分别加入适宜的高级黄药，既提高银的回收率，有保证合理的精矿品位。【具体实施方式】，浮选银铅精矿的原料为混合含银多金属矿，矿石中银品位为30?400g/t，铅的含量为0.5?3%，具体方法如下: 1)、两段破碎:将粗粒级矿石块状物料经颚式破碎机和对辊破碎机两级破碎，使破碎后的矿石物料的粒度小于5mm ； 2)、一段闭路筛分:将细破碎生产出来的矿石转入细破碎筛分机，细破筛分机的筛孔为2mm,大于2mm的筛上产品矿石返回细破碎作业进行再破碎,粒度小于2mm的矿石成为筛下女口广叩； 3)、两段磨矿和粗选:先将矿粉磨至最大粒度-200目约占50%，一段磨矿过程中添加硫化钠，硫化钠的加入量为:100?600克硫化钠/每吨矿石(这里的矿石量指的是破碎之前的待处理矿石的总重量)；再经过二段磨矿，将其磨至-200目约占80%，第二段磨矿后的矿浆进入水力旋流器分级，使水力旋流器的溢流产品中O?200目占80?90%，再在搅拌桶中加入3/4量(即处理矿石需要捕收剂总重量的3/4)的捕收剂，进行粗选作业； 所述捕收剂为丁胺黑药或25号黑药，所述捕收剂的总量为100?200克捕收剂/吨矿石(这里的矿石量指的是破碎之前的待处理矿石的总重量)。4)、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂(即处理矿石需要捕收剂总重量的1/4)，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药； 所述的高级黄药为丁黄药或戊黄药，所述高级黄药每次扫选时的加入量为5?20克/吨矿石(这里的矿石量指的是破碎之前的待处理矿石的总重量)。5)、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。实施例1 ，所述浮选银铅精矿的原料为混合含银多金属矿，矿石中银品位为30?400g/t，铅的含量为0.5?3%，具体方法如下: 1)、两段破碎:将粗粒级矿石块状物料经颚式破碎机和对辊破碎机两级破碎，使破碎后的矿石物料的粒度小于5mm ； 2)、一段闭路筛分:将细破碎生产出来的矿石转入细破碎筛分机，细破筛分机的筛孔为2mm,大于2mm的筛上产品矿石返回细破碎作业进行再破碎,粒度小于2mm的矿石成为筛下女口广叩； 3)、两段磨矿和粗选:先将矿粉磨至最大粒度-200目约占50%，一段磨矿过程中添加硫化钠，硫化钠的加入量为:100克硫化钠/每吨矿石；再经过二段磨矿，将其磨至-200目约占80%，第二段磨矿后的矿浆进入水力旋流器分级，使水力旋流器的溢流产品中O~200目占80%，再在搅拌桶中加入3/4量的捕收剂，进行粗选作业； 所述捕收剂为丁胺黑药，捕收剂的总量为100克丁胺黑药/吨矿石。这里的矿石量指的是破碎之前的待处理矿石的总重量。4)、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药； 所述的高级黄药为丁黄药或戊黄药，所述高级黄药每次扫选时的加入量为20克/吨矿O5)、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。针对该种矿石的可选性，之前的选矿试验流程如下:矿石经两段破碎、一段闭路筛分后，筛下产品进入两段磨矿，其中，第一段磨矿为格子型球磨机，第二段磨矿为溢流型球磨机，第二段磨矿后的矿浆经水力旋流器分级后的溢流产品，进入浮选搅拌桶，进入浮选系列，分级机的尘砂返回球磨机。进入浮选搅拌桶的溢流产品，加入浮选药剂及调整剂如:石灰、黑药等后进入铅锌浮选槽，产出铅锌混合精矿，铅锌浮选尾矿，在加入硫酸铜、黄药等药剂，经浮选后产生银精矿。铅锌混合精矿、银精矿中银的总回收率< 60%，铅的回收率(65%。但在实际企业经营过程中，考虑到铅锌混合精矿中，银、铅的计价系数低，企业经过测算、比较发现，将铅、银回收到一个精矿产品中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学猛，褚立金，邓攀，赵波，张小虎，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：