滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备，包括成膜机，该成膜机包括固定安装在机架上并具有空心前轴和空心后轴的内筒、相对内筒可转动的外筒以及内加热装置和设置在外筒外面用于将贴在外筒表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸干的外蒸干装置，其中内、外筒之间的部分为水套。生产时，采用内加热装置和外蒸干装置双重加热，大量热量同时作用于外筒，使其外表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸发。使用本实用新型专利技术的生产聚乙烯醇膜的设备，生产效率可提高１５～３０％，生产出的成品聚乙烯醇膜表面平整，透明度、透光率和光洁度都有大幅度提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产聚乙烯醇膜的设备，特别是一种能够大幅度提 高生产效率的滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备。
技术介绍
授权公告号为CN1226124C的专利技术专利公开了一种聚乙烯醇膜的生 产方法及设备。其中设备的结构如图1所示，包括顺序排列的下列组成 部分用于制备聚乙烯醇水溶液的溶解釜1、脱泡罐4、成膜机32、揭膜 辊16、前拉伸辊组6及设置在热处理室33内的托辊7、扩幅辊组8、热 拉伸辊组9和巻膜摩擦辊11，在成膜机32的下方设置有供液槽17。使 用该设备的生产方法包括如下步骤在溶解釜l内制备聚乙烯醇水溶液；在脱泡罐4脱泡；在成膜机32上成膜；改性；调湿；收巻。参见图l。在溶解釜1内的聚乙烯醇水溶液通过管路进入脱泡罐4，脱泡后由进料管 进入供液槽17;成膜机启动，外筒22转动，浸在供液槽17内的部分外筒蘸取聚乙烯醇水溶液，在内加热装置的作用下，贴在外筒外表面的聚乙烯醇水溶液中的水分不断蒸发而形成聚乙烯醇皮膜；然后在揭膜辊16作用下，聚乙烯醇皮膜从外筒上剥离下来；再经过前拉伸辊组6改性； 在热处理室33内调湿；最终收巻。如图2所示，其中成膜机32的结构包括同轴套装设置的外筒22、内 筒23以及内加热装置。内、外筒之间的部分为水套30。其中内筒23上固定 有空心前轴2和空心后轴3，前、后轴固定在内筒支架27上。外筒22通过 轴承可转动地支承在前、后轴上。内加热装置用于给水套30加热，结构包 括加热管29和溢流管24。加热管29由位于空心前轴2内的水平部分、贴在 内筒23内前侧壁的竖直部分和贴在内筒23内圆周底壁的水平部分组成。其 中贴在内筒23内圆周底壁部分的加热管29与内筒23圆周底壁之间设有若 干通孔45。溢流管24由位于空心后轴3内的水平部分、贴在内筒23内后侧 壁的竖直部分和贴在内筒23内圆周顶壁的水平部分组成。其中贴在内筒23内圆周顶壁部分的溢流管24与内筒23圆周顶壁之间设有若干通孔45。聚乙烯醇水溶液在成膜机32的成膜加热过程为先从溢流管24的溢流 出口 47用泵将水泵入水套30中；水套内充满水后，向加热管29内通入低 压饱和蒸汽，用来给水套加热，进一步给外筒22加热，使贴在外筒22外表 面的聚乙烯醇膜中的水分蒸发；随着蒸汽不断冷凝，水套30中的水为断增 加，增加的水由溢流管24排出。使用这种传统的生产聚乙烯醇膜的设备能成功地生产出聚乙烯醇膜，但 该设备，特别是其中的成膜机具有如下缺陷一、 该种成膜机中，由于仅由内加热装置对外筒加热，提供的热量少， 致使贴在外筒上聚乙烯醇膜中的水分蒸发慢，成膜时间长，所以生产效率低。二、 在这种传统的成膜机中，由于是通过加热管29来加热水套30， 那么在水套中，距离加热管29近的区域温度高，在距离加热管29远的 区域温度低。由于在蒸汽沿着加热管路29流动过程中，沿途也有热量损 失，所以即使在距离加热管29同样距离的区域，温度也有差别。具体来 说，在靠近加热管29的竖直部分的水套温度要高于靠近内筒23圆周底 壁水套温度。更进一步地，同在靠近内筒23圆周底壁区域，沿着内筒23 轴向由前端至后端水套温度也是逐渐降低的。总之，现有的这种成膜机， 热量在其外筒上的分布是极其不均匀的，直接导致的后果就是，贴在外 筒上聚乙烯醇膜中的水分蒸发不均匀，即生产的聚乙烯醇膜中各部分， 特别是沿膜宽度方向的含水量不同，严重影响了成品膜的质量。三、 这种传统的成膜机中，溢流水管24和加热管29均设置在内筒 23内，这样就需要在内筒23的圆周壁与溢流水管24、加热管29的相应 水平部分之间设有若干通孔45。无论是先打孔再对正安装，还是先安装 然后再打孔都是非常麻烦的，消耗大量的人力、物力资源。四、 使用该种设备，成膜机成膜时采用回转外筒蘸取供液槽中溶液 的方式，这样供液槽的槽口必须保证足够大的尺寸，于是供液槽中的溶 液液面暴露在空气中的面积很大，很容易导致在溶液表面结成皮膜。这 种皮膜严重影响工艺的连续性，实际生产过程中经常需要停机清理，否 则会严重降低成品率。还有，这种适用于蘸液成膜法的设备，由于液体表面张力的原因，成膜厚度只能控制在25微米以下，成品膜品种单一。五、现有的成膜机中，外筒22由普通钢材料制成，为了方便揭膜， 通常要在外筒22的外表面设置涂层。不但成本高，而且在生产过程中， 涂层经常脱落，需反复打磨涂抹来修复涂层，还需经流涎烘烤等处理工 艺，非常麻烦，误工、误时，很难实现连续工业化生产。
技术实现思路
本技术的实施例旨在克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率 高的滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备。为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种滚筒法生产聚乙 烯醇膜的设备，包括成膜机，该成膜机包括固定安装在机架上并具有空 心前轴和空心后轴的内筒、相对内筒可转动的外筒以及内加热装置，其 中内、外筒之间的部分为水套，其特征在于还包括设置在外筒外面用于 将贴在外筒表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸干的外蒸干装置。所述外蒸干装置包括罩在外筒外面具有蒸汽出口的疏风导流罩和均 匀布置在疏风导流罩内的至少两个加热器，疏风导流罩上相对于外筒上 贴有聚乙烯醇膜的部分均匀设置有若干个导风口。所述疏风导流罩的蒸汽出口处连接有抽风管，抽风管内安装有离心 风机。所述外筒内壁上均匀布置有若干块划水板。其中还包括具有出料口的布料管，所述出料口的宽度与外筒的长度 相等，且出料口与外筒之间的间隙相同，在出料口下面的布料管上设有 密封垫。所述内加热装置包括加热管和溢流管，其中所述前轴伸入到内筒中 心位置，在前轴内设有与热介质源连通的热介质导管。所述加热管呈"T" 形，其竖直部分与前轴连通，水平部分位于水套内，水平部分设有若干 个蒸汽孔。所述若干个蒸汽孔呈轴对称分布，且孔径由中间向两端依次变大。 所述若干个蒸汽孔呈轴对称分布，若干蒸汽孔的孔径相同，密集程度由中间向两端逐渐变稠密。所述溢流管呈"L"形，其竖直部分与所述后轴连通，水平部分位于水套内。所述前轴和后轴为一体结构，形成一根通轴，在通轴内相应于后轴 位置设有挡板。所述外筒由不锈钢材料制成。由上述技术方案可知，本技术的滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备在成 膜机外面设有用于蒸干聚乙烯醇膜的外装蒸干装置，生产时，采用内加热装 置和外蒸干装置双重加热，大量热量同时作用于外筒，使其外表面的聚乙烯 醇膜中的水分快速蒸发，所以本技术的设备大幅度提高了生产效率。通过以下参照附图对优选实施例的说明，本技术的上述以及其它目 的、特征和优点将更加明显。附图说明图1是现有的聚乙烯醇膜生产设备的结构示意图2是现有的聚乙烯醇膜生产设备中的成膜机的结构示意图3是本技术的用于滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备中成膜机的纵向剖视结构示意图，为了看清楚内部结构，拆除了外蒸干装置；图4是本技术的用于滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备中成膜机的横向剖视结构示意图。具体实施方式下面将详细描述本技术的具体实施例。应当注意，这里描述的实施 例只用于举例说明，并不用于限制本技术。本技术的用于滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备，包括用于制备聚 乙烯醇水溶液的溶解釜、脱泡罐、成膜机、揭膜辊、前拉伸辊组以及设 置在热处理室内的托辊、扩幅辊组、热拉伸辊组和巻膜摩擦辊。其中除 了成膜机和进料管外，其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备，包括成膜机，该成膜机包括固定安装在机架上并具有空心前轴（２）和空心后轴（３）的内筒（２３）、相对内筒（２３）可转动的外筒（２２）以及内加热装置，其中内、外筒之间的部分为水套（３０），其特征在于还包括设置在外筒（２２）外面用于将贴在外筒表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸干的外蒸干装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清让，邓宗强，
申请(专利权)人：李清让，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]