电缆填充管挤出定型套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆填充管挤出定型套，其特征是定径冷却水槽呈中空封闭环筒，环筒内径稍大于挤出塑管外径，环筒纵向分隔成若干空腔，各腔分别与负压源和冷却水相连，相间成为负压腔和冷却水腔，负压腔内环面有气孔或槽。在塑管挤出过程中通过负压防缩定径，和水冷却交替进行，具有定径更精确，有效保持了挤出空心薄壁管，管径几何尺寸及管径轴向一致，有利于填充几何尺寸稳定，可完全避免电缆出现竹节现象，填充电缆弯曲性能好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种电缆填充管挤出定型套。
技术介绍
架空扩径导线，及绞合大截面导线或电缆，需要支撑及填充空间较大，如果采用实芯填充，不仅用材多，而且大大增加了导线重量，这对架空导线是不利的，并且还会影响导线的弯曲性能。为此人们采用塑料空心薄壁管(壁厚仅0.2mm)，分别作为扩径导线中心支撑8 (图3)，和绞合缝隙填芯6 (图2)，薄壁管电缆填充，可使空心面积得以扩大，节约原材料。对于此类薄壁塑料管例如PE中空管，电缆生产厂家都是通过塑料挤出机挤出，熔融塑料通过模套实现最后定型挤出，然后经过水槽冷却定型，如中国专利CN2608166、 CN101015952所述。然而由于高分子材料，在挤出离模有膨胀及冷却收縮现象，特别是在未完全得到冷却时，材料受重力的影响，各部分的应力不相同，会出现下垂尤其是PE管，造成实际几何尺寸难以稳定，例如挤出中空管出现竹节现象，使得填充电缆也会出现竹节现象，以及空管壁厚不均匀，影响导线或电缆的弯曲性能。虽然现有技术中挤出塑料管，有采用真空定径，以防止挤出塑料管直径尺寸的变小。然而由于电缆填充塑料管，壁厚十分薄，采用通常塑料管生产中负压定径方法及装置，则会因其壁厚十分薄，反而容易造成变形，难以直接应用；其次，特别是对于一些熔融流动性好材料例如PE，其极好的熔融流动性，挤出更易变形，由于薄壁定径难度较大，因此简单采用挤出塑料管定径方式，变形问题难以得到有效解决。而薄壁管本身挤出定型工艺就相对较难，如果定径不好，极有可能造成变形、破裂。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种挤出几何尺寸稳定的电缆填充管挤出定型套。技术目的实现，主要是将原水槽式水冷定型，改为负压保径和水冷交替定型套，从而实现熔融塑料的保径快速冷却定型，克服现有技术的不足，实现本专利技术目的。具体说，技术电缆填充管挤出定型套，包括定径冷却水槽，其特征在于冷却水槽呈中空封闭环筒，环筒内径稍大于挤出塑管外径，环筒纵向分隔成若干空腔，各腔分别与负压气源和冷却水相 连，成为相间交替的负压腔和冷却水腔，负压腔内环面有气孔或槽。封闭环筒，主要是分别形成负压腔和冷却水腔。纵向分隔的负压节段 及水冷节段相间设置，其多少及长短，视塑料材料、管径大小而定；封闭 环筒，只需保证内环与挤出塑料管同形，例如圆形，并稍大于挤出管外径， 既有与挤出管的良好密封，又能使挤出管轴向灵活移动，满足挤出要求； 负压腔内环面的气孔或槽，主要是对挤出管进行负压吸拉，防止热塑料冷 却时径向收縮，为使挤出管规整， 一种较好是采用相对密集的排孔，有利 于管周壁面负压均匀，排孔可以规则排列，也可以不规则散列，均无实质 影响。筒体外周形状无特别要求，可以圆形，也可以是其他任何几何形状， 只需保证内外壁间一定空腔容积。定型套， 一种较好至少为靠挤出模具端首先为负压腔，更有利于挤出 管外径的保持。技术电缆填充管挤出定型套，由于同时采用负压定径和水循环冷 却交替同时进行的封闭环筒，在薄壁塑管挤出定型中通过负压防缩定径， 和水冷却交替进行，双管齐下，使其得到快速定径，不使其收縮、变形， 具有定径精确，有效保持了挤出空心薄壁管，管径几何尺寸及管径轴向一 致，从而有利于填充电缆几何尺寸稳定，不仅可完全避免电缆出现竹节现 象，而且由于壁厚均匀，电缆弯曲性能好。技术定型套，具有结构简 单，不必改动原有挤出机，定径防縮效果好，可弥补薄壁挤出定型工艺性 差的不足，并能有效缩短定径装置轴向长度。以下结合一个具体实施方式，示例性说明及帮助进一步理解技术， 但实施例具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部 技术方案，因此不应理解为对技术总的技术方案限定， 一些在技术人 员看来，不偏离技术构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技 术效果的技术特征简单改变或替换，均属技术保护范围。附图说明图1为技术电缆填充管挤出定型套结构示意图。图2为挤出薄壁塑料管在绞合导线中应用结构示意图。 图3为挤出薄壁塑料管在架空扩径导线中应用结构示意图。具体实施方式实施例参见图l，技术电缆填充管挤出定型套，有构成外包围的4外壳2，及中空内径略大于挤出管外径、且径向有相间凸出环壁的内芯1 (较 好采用导热性较好的金属材料制作)，两者套合，并由橡胶密封圈3密封， 构成挤出管定型封闭环筒(套)。定型套因内芯向外相间凸出环壁，将封闭 环筒纵向分隔为若干空腔，各空腔分别开有抽气孔4和循环水孔5，分别构成相间的负压腔4.1和循环水腔5.1，并使两端为负压腔4.1，其中负压腔 4.1内环壁面开有排孔4.2 (有利于增加负压定径效果)。挤出定型时，首个 负压腔使挤出出模热塑料管在负压作用下不使其径向收縮变形，然后由后 面的循环水得以冷却减少变形，再由后续的第二负压腔，进一步防收縮确 保外径尺寸稳定，再由水冷却硬化防变形，如此循环直至挤出管完全冷却 定型。对于本领域技术人员来说，在技术构思启示下，能够从本专利公 开内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代， 以及特征间的相互不同组合，例如定径套外形为其他非圆结构外壳，轴向 负压腔和水冷却腔数量变化，两者容积不同，以及一端为负压腔等等，都 能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属 于本专利保护范围。权利要求1、电缆填充管挤出定型套，包括定径冷却水槽，其特征在于冷却水槽呈中空封闭环筒，环筒内径稍大于挤出塑管外径，环筒纵向分隔成若干空腔，各腔分别与负压气源和冷却水相连，成为相间交替的负压腔和冷却水腔，负压腔内环面有气孔或槽。2、 根据权利要求1所述电缆填充管挤出定型套，其特征在于定型套至少 靠挤出模具端首先为负压腔。3、 根据权利要求1或2所述电缆填充管挤出定型套，其特征在于负压腔 内环壁面为气孔。4、 根据权利要求3所述电缆填充管挤出定型套，其特征在于负压腔内环 壁面气孔为排孔。专利摘要本技术涉及一种电缆填充管挤出定型套，其特征是定径冷却水槽呈中空封闭环筒，环筒内径稍大于挤出塑管外径，环筒纵向分隔成若干空腔，各腔分别与负压源和冷却水相连，相间成为负压腔和冷却水腔，负压腔内环面有气孔或槽。在塑管挤出过程中通过负压防缩定径，和水冷却交替进行，具有定径更精确，有效保持了挤出空心薄壁管，管径几何尺寸及管径轴向一致，有利于填充几何尺寸稳定，可完全避免电缆出现竹节现象，填充电缆弯曲性能好。文档编号B29C47/88GK201264357SQ200820041999公开日2009年7月1日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日专利技术者吴军荣 申请人:远东电缆有限公司;江苏新远东电缆有限公司;远东复合技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆填充管挤出定型套，包括定径冷却水槽，其特征在于冷却水槽呈中空封闭环筒，环筒内径稍大于挤出塑管外径，环筒纵向分隔成若干空腔，各腔分别与负压气源和冷却水相连，成为相间交替的负压腔和冷却水腔，负压腔内环面有气孔或槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军荣，
申请(专利权)人：江苏新远东电缆有限公司，远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]