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聚丙烯发泡片材与塑料片材复合制造方法技术

技术编号:1000765 阅读:215 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及聚丙烯发泡复合技术。针对现有技术,其工艺复杂,设备多,成本高等不足,而提出一种制造方法简单,多台挤塑机熔炼,同一口模共挤,多层复合的聚丙烯发泡片料与塑料片材复合制造方法。所采用技术方案是,聚丙烯发泡料投入挤塑机的料斗内,升温到100℃-280℃,将塑料颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-300℃,使塑料颗粒料熔炼,启动上述两台挤塑机的螺杆旋转,使熔炼的聚丙烯发泡料在下层和熔炼的塑料在上层,同时向100℃-300℃的T型头口模挤出,流向挤板机组两辊筒缝楔中去,经辊压成复合片状材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合制造方法,特别是涉及一种聚丙烯发泡片材与塑料片复合制造方法。
技术介绍
在专利申请号为200310113241.9,公开了“一种聚氯乙烯发泡卷材垫板室的制造方法”专利技术,其工艺复杂,设备多,成本高等不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造方法简单,符合环保要求的可降解、物理耐热性高、生产成本低的。本专利技术的目的所采用技术方案是,其制造方法步骤如下含有均聚聚丙烯、碳酸硅、AC发泡剂按重量比分别为70-80、10-20、10-15的聚丙烯发泡料,投入挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-280℃,使聚丙烯发泡料熔炼,将塑料颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-300℃,使塑料颗粒料熔炼,启动上述两台挤塑机的螺杆旋转,使熔炼的聚丙烯发泡料在下层和熔炼的塑料在上层,同时向100℃-300℃的T型头口模挤出,流向挤板机组两辊筒缝楔中去,经辊压成复合片状材,自然冷却到室温后,按需要切成一定规格片材,即成成品。本专利技术,挤塑机采用单螺杆。本专利技术,挤塑机采用双螺杆。本专利技术,塑料颗粒料是均聚聚丙烯颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-280℃。本专利技术,塑料颗粒料是高密度聚乙烯颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到150℃-280℃。本专利技术,塑料颗粒料是ABS工程塑料颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到150℃-300℃。本专利技术是采用多台挤塑机熔炼,同一口模共挤,多层复合制造方法,其制造方便简单,操作简便,所生产复合的片材,具有隔热、隔音、缓冲等特点,以满足市场提出要求。具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本专利技术。含与均聚聚丙烯、碳酸硅、AC发泡剂偶氮二甲酰胺,按重量比分别为80、10、10的聚丙烯发泡料,投入Φ90挤塑机的料斗内,Φ90挤塑机的温度升到100℃,使聚丙烯发泡料熔炼,将塑料颗粒料投入另一台Φ90挤塑机的料斗内,Φ90挤塑机的温度升到100℃,使塑料颗粒料熔炼,启动上述两台Φ90挤塑机的螺杆旋转,使熔炼的聚丙烯发泡料在下层和熔炼的塑料在上层,同时向100℃的T型头口模挤出,流向挤板机组两辊筒缝楔中去,经辊压成复合片状材,自然冷却到室温,切成1.5米×2米规格,即成成品。权利要求1.一种,其特征是制造方法步骤如下含有均聚聚丙烯、碳酸硅、AC发泡剂按重量比分别为70-80、10-20、10-15的聚丙烯发泡料,投入挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-280℃,使聚丙烯发泡料熔炼,将塑料颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-300℃,使塑料颗粒料熔炼,启动上述两台挤塑机的螺杆旋转,使熔炼的聚丙烯发泡料在下层和熔炼的塑料在上层,同时向100℃-300℃的T型头口模挤出,流向挤板机组两辊筒缝楔中去,经辊压成复合片状材,自然冷却到室温后,按需要切成一定规格片材,即成成品。2根据权利要求1所述的一种,其特征是挤塑机采用单螺杆。3.根据权利要求1所述的一种,其特征是挤塑机采用双螺杆。4.根据权利要求1所述的一种,其特征是塑料颗粒料是均聚聚丙烯颗粒投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-280℃。5.根据权利要求1所述的一种,其特征是塑料颗粒料是高密度聚乙烯颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到150℃-280℃。6.根据权利要求1所述的一种,其特征是塑料颗粒料是ABS工程塑料颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到150℃-300℃。全文摘要本专利技术涉及聚丙烯发泡复合技术。针对现有技术,其工艺复杂,设备多,成本高等不足,而提出一种制造方法简单,多台挤塑机熔炼,同一口模共挤,多层复合的聚丙烯发泡片料与塑料片材复合制造方法。所采用技术方案是,聚丙烯发泡料投入挤塑机的料斗内,升温到100℃-280℃,将塑料颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-300℃,使塑料颗粒料熔炼,启动上述两台挤塑机的螺杆旋转,使熔炼的聚丙烯发泡料在下层和熔炼的塑料在上层,同时向100℃-300℃的T型头口模挤出,流向挤板机组两辊筒缝楔中去,经辊压成复合片状材。文档编号B29L9/00GK1944035SQ20051005731公开日2007年4月11日 申请日期2005年10月9日 优先权日2005年10月9日专利技术者赖彪, 钟发声, 赖生泽 申请人:赖彪, 钟发声, 赖生泽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯发泡片材与塑料片材复合制造方法,其特征是制造方法步骤如下:含有均聚聚丙烯、碳酸硅、AC发泡剂按重量比分别为70-80、10-20、10-15的聚丙烯发泡料,投入挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-280℃,使聚丙烯发 泡料熔炼,将塑料颗粒料投入另一台挤塑机的料斗内,挤塑机的温度升到100℃-300℃,使塑料颗粒料熔炼,启动上述两台挤塑机的螺杆旋转,使熔炼的聚丙烯发泡料在下层和熔炼的塑料在上层,同时向100℃-300℃的T型头口模挤出,流向挤板机组两辊筒缝楔中去,经辊压成复合片状材,自然冷却到室温后,按需要切成一定规格片材,即成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赖彪钟发声赖生泽
申请(专利权)人:赖彪钟发声赖生泽
类型:发明
国别省市:85[中国|重庆]

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