一种铣刨机传动装置的润滑冷却系统、铣刨机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣刨机传动装置的润滑冷却系统和一种铣刨机，所述铣刨机传动装置包括离合器（1）和齿轮箱（3），所述冷却系统包括润滑油箱（4）、油泵（5）以及油冷却器（6），所述油泵（5）的进油口通过吸油管路（71）与所述润滑油箱（4）连接，所述油冷却器（6）的进口通过连接管路（72）与所述油泵（5）的出口连接，所述油冷却器（6）的出口通过工作管路（73）连接至所述离合器（1）和所述齿轮箱（3），所述离合器（1）和所述齿轮箱（3）分别通过所述回油管路（74）与所述润滑油箱（4）连接。通过设置润滑油箱、油泵以及油冷却器，实现供油润滑和降温，保证了传动系统的传动效率，延长了设备的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铣刨机传动装置的润滑冷却系统和一种铣刨机，所述铣刨机传动装置包括离合器（1）和齿轮箱（3），所述冷却系统包括润滑油箱（4）、油泵（5）以及油冷却器（6），所述油泵（5）的进油口通过吸油管路（71）与所述润滑油箱（4）连接，所述油冷却器（6）的进口通过连接管路（72）与所述油泵（5）的出口连接，所述油冷却器（6）的出口通过工作管路（73）连接至所述离合器（1）和所述齿轮箱（3），所述离合器（1）和所述齿轮箱（3）分别通过所述回油管路（74）与所述润滑油箱（4）连接。通过设置润滑油箱、油泵以及油冷却器，实现供油润滑和降温，保证了传动系统的传动效率，延长了设备的使用寿命。【专利说明】—种铣刨机传动装置的润滑冷却系统、铣刨机
本技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种铣刨机传动装置的润滑冷却系统、铣刨机。
技术介绍
小型路面铣刨机由于受到机架宽度的限制，发动机只能纵向布置，而铣刨筒是横向布置的，从而其传动方向与皮带轮的输出方向是垂直的，所以需要一种传动装置来转换其传递方向和路线，并将动力传递至皮带轮输出端以保证皮带传动系统的正常运行。但由于此齿轮传动装置为锥齿轮正交传动，锥齿轮的传动效率会略低于圆柱齿轮传动，而且锥齿轮传动齿轮重合度高于一般齿轮传动。故锥齿轮传动的摩擦发热现象更为严重。再加上液压离合器的进油方式是径向进油，液压油推动轴承外齿圈，进而压紧轴承滚子，将压紧力传递至轴承内圈，最终通过压紧驱动盘使摩擦片紧紧贴合，达到传递发动机输出动力的目的，故该轴承的受力条件更加复杂，发热磨损问题更加严重。综上所述，为了提高该传动装置的热效率，亟需一种可靠的冷却润滑方法来保证此传动系统的传动效率，并延长离合器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种润滑冷却系统，用以改善齿轮传动过程中发热量过大且磨损严重的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种铣刨机传动装置的润滑冷却系统，所述铣刨机传动装置包括离合器和齿轮箱，所述冷却系统包括润滑油箱、油泵以及油冷却器，所述油泵的进油口通过吸油管路与所述润滑油箱连接，以能够抽取所述润滑油箱中的油液，所述油冷却器的进口通过连接管路与所述油泵的出口连接，以接收来自所述油泵的油液并对油液降温，所述油冷却器的出口通过工作管路连接至所述离合器和所述齿轮箱，以能够通过油液对所述离合器以及所述齿轮箱内部的齿轮润滑并降温，所述离合器和所述齿轮箱分别通过所述回油管路与所述润滑油箱连接，以使所述离合器和所述齿轮箱中的油液回流至所述润滑油箱。优选地，所述油泵为齿轮泵，该齿轮泵安装在所述齿轮箱上，并由所述齿轮箱的输出轴驱动该齿轮泵运转。优选地，所述齿轮箱内设有输入端轴承、输出端轴承和齿轮副，所述齿轮箱上安装有分流器，所述工作管路连接至该分流器，以使得油液能够通过所述分流器流入所述齿轮箱，所述分流器将油液分别供给到所述输入端轴承、输出端轴承和齿轮副。优选地，所述分流器上安装有用于检测油液压力的压力报警装置。优选地，所述离合器上安装有用于控制油液流量的节流器，所述工作管路连接至该节流器，以使得油液能够通过所述节流器流至所述离合器。本技术还提供了一种铣刨机，包括传动装置的冷却系统，所述冷却系统为上述实施方式中所述的冷却系统。在本技术中，通过设置润滑油箱、油泵以及油冷却器，既对整体传动装置实现供油润滑，又通过温度较低的油液对传动装置中的齿轮实现降温，起到了良好的润滑降温效果，保证了传动系统的传动效率，延长了设备的使用寿命。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图I是本技术实施方式提供的铣刨机传动装置的润滑冷却系统的结构示意图。附图标记说明1离合器2联轴器3齿轮箱4润滑油箱5油泵6油冷却器71吸油管路72连接管路73工作管路74回油管路8分流器【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图I所示，本技术提供的铣刨机传动装置的润滑冷却系统，铣刨机传动装置包括离合器I和齿轮箱3，冷却系统包括润滑油箱4、油泵5以及油冷却器6，油泵5的进油口通过吸油管路71与润滑油箱4连接，以能够抽取润滑油箱4中的油液，油冷却器6的进口通过连接管路72与油泵5的出口连接，以接收来自油泵5的油液并对油液降温，油冷却器6的出口通过工作管路73连接至离合器I和齿轮箱3，以能够通过油液对离合器I以及齿轮箱3内部的齿轮润滑并降温，离合器I和齿轮箱3分别通过回油管路74与润滑油箱4连接，以使离合器I和齿轮箱3中的油液回流至润滑油箱4。本技术中，针对铣刨机传动装置添加了润滑冷却系统，润滑油箱4储存润滑油，通过油泵5将润滑油输送至油冷却器6中。油冷却器6可以使温度较高的润滑油降温，降温后的润滑油从油冷却器6的出口排出，通常可以在油冷却器6的出口处安装直路三通接头实现分流作用。油液从直路三通接头流出，经过工作管路73后分别输送至离合器I以及齿轮箱3内，从而使离合器I以及齿轮箱3内运转的齿轮得以降温，同时起到对齿轮润滑的作用。润滑油为运转的齿轮降温后，自身温度升高，升温后的润滑油从离合器I、齿轮箱3的下方排出，顺着回油管路74重新流入润滑油箱4中，润滑油箱4中的润滑油再次被油泵5抽出，从而继续在冷却系统中循环，实现对铣刨机传动装置的降温目的。具体地，本技术提供一种油泵5的类别，油泵5为齿轮泵，该齿轮泵安装在齿轮箱3上，并由齿轮箱3的输出轴驱动该齿轮泵运转。齿轮泵的动力直接从齿轮箱3中获得，不需要再安装其它动力源单独驱动齿轮泵，简化了安装结构，节省了空间。进一步，本技术提供了一种齿轮箱3的具体结构，齿轮箱3内设有输入端轴承、输出端轴承和齿轮副，为了实现对齿轮箱3内各个部件的降温目的，在齿轮箱3上安装有分流器8，工作管路73连接至该分流器8，以使得油液能够通过分流器8流入齿轮箱3，分流器8将油液分别供给到输入端轴承、输出端轴承和齿轮副。由于齿轮箱3内部运转的部件较多，为了使每个部件都能够接触到油液以实现降温，齿轮箱3可以借助分流器8将油液分流，从而使需要降温的部件都能够接触到温度较低的油液，使齿轮箱3内部的工作部件整体得到降温。油液既能够使运转部件降温，又能起到润滑作用，油液与工作部件接触后，与工作部件实现热交换，升温后的油液在齿轮箱3底部汇集，进一步通过回油管路74回流到润滑油箱4中。当然，为了使润滑冷却系统在运行过程中保持稳定,准确反映润滑冷却系统运行中的压力值，可以在分流器8上安装有用于检测油液压力的压力报警装置。通过压力报警装置准确地反映出整体系统中压力是否衰减，使操作人员能够及时了解润滑冷却系统的工作状态。另外，本技术的一个实施方式中还列举出:在离合器I上安装有用于控制油液流量的节流器，工作管路73连接至该节流器，以使得油液能够通过节流器流至离合器I。节流器的作用在于控制油液的流量，当油液流入离合器I内后，若油液流速较高，容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻刚，程德军，肖瑶，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：