本实用新型涉及一种金属管材矫直模具，其特征在于该模具包括：上芯模、下芯模、分别套在上芯模下芯模的一对预紧内模套和两个预紧套环、两个预紧垫片、两个预紧螺母及装在上芯模固定销孔上的固定销。解决了大口径薄壁管材张力矫直时夹持困难、易脱模、损伤...

锆合金管材的中间缩径成型，过去都是采用自动旋压法。旋压法成本高，技术性强。本发明的组合模具成型法，采用仿型滚珠的自转代替滚轮的加工方式，将仿型滚珠周向分布，代替了支撑芯杆的加强作用，简化了工序。本方法具有体积小，造价低，不需要专用设备和...

一种钛及钛合金小截面异型材矫直方法，涉及在使用钛及合金制作眼镜架过程中，对钛及钛合金镜架型材进行矫直的方法。一种钛及钛合金小截面异型材矫直方法，其特征在于是将带有与所矫直的型材几何形状相同的专用矫直孔型的轧辊，周向分布在四个方向的轧辊同...

本发明涉及一种变壁金属筒及其制造方法，适用于航空、航天、兵器、化工、石油等领域的变壁金属筒的制造。变壁金属筒的筒底为厚壁部、中部为与筒底相连为一体的变壁过渡带，上部为与中部变壁过渡带相连为一体的薄壁部，其制造方法采用将金属板材制成等壁厚...

本发明涉及一种细径薄壁金属管材的矫直方法及装置，其特征在于其矫直过程是将细径薄壁金属管材在真空状态的壳体中，将细径薄壁金属管材施加加热电流受热后，再在两端施以拉伸力进行矫直的。其矫直过程采用的电加热方式给工件两端加以的电流使其自体发热进...

本发明公开了一种Ｃｕ／ＮｂＺｒ金属复合管的制备方法，其制备过程为：将ＮｂＺｒ合金管在体积比为１∶３的氢氟酸和硝酸混合溶液中清洗，将Ｃｕ管在稀硝酸中酸洗，脱水后分别烘干，将Ｃｕ管包覆在ＮｂＺｒ管外层，将组装好的Ｃｕ／ＮｂＺｒ复合体在拉床上...

一种拉伸金属型材的滚模装置，包括： 框架，该框架置于拉伸机的模架位置，该框架内放置工作辊与辊架组合后的部件； 工作辊，该工作辊是凸辊或凹辊或平辊或其结合，工作辊的两端轴借助于轴瓦支承在辊架上，由工作辊面组成不同形状的孔型； ...

一种冷拉伸金属管的可旋式芯杆，包括短芯头、长芯杆，其特征在于还包括定位螺杆、定位螺母和长芯杆的转动装置，该转动装置由定心固定轴、平面推力轴承、滚动轴承和转盘。本实用新型具有结构简单、经济实用，生产效率高的优点。实现了冷拔金属管材时芯头和...

锆合金薄壁方管的制造方法，目前国外采用压型－焊接，焊接－滚模拉伸方法。这些方法要有专用设备，对操作人员的技术水平要求较高。而本发明的卷圆－焊接－拉伸－塞芯棒退火的方法，用本发明方法可以制造尺寸较大的，高精度、薄壁、异型锆合金管材，只有一...

以前工业上制造钛弯头都是采用环缝焊制弯头（俗称虾米腰）和铸造钛弯头。环缝焊制钛弯头的缺点是耐压低，流阻大和抗腐蚀性能差，影响管线的使用寿命。铸造的钛弯头中存在大量气孔，影响铸造钛弯头的性能和使用寿命。采用中频感应加热，通过芯模挤压成型的...

以前工业上制造双向内变径管材加工工艺中，板材焊接法制造的变径管材强度低，承受载荷小，且对壁厚有很大的尺寸限制，拉拔或旋压工艺生产的变径管存在尺寸不易控制，效率低且不适于生产大直径薄壁管。采用特制的变径组合芯模实现高精度的多级内锥体双向内...

本发明涉及一种外螺旋筋金属管的加工方法及装置，其特征在于在拉拔机模架上安装有冷拔模旋转机构，进行旋拉成型，本发明具有工艺简单、容易操作、生产效率高、投资少等优点。

一种不锈钢长纤维的制备方法，涉及一种采用集束拉拔法制备不锈钢长纤维的方法，其特征在于：在消除加工硬化热处理后，进行最终冷加工时，最终冷加工量中有２０％～９０％的加工量是在温度低于０℃的条件下进行。本发明的方法通过对拉拔工艺的部分过程的温...

一种金属集束长纤维的制备方法，涉及生产中金属纤维与涂敷隔离层的分离过程。其特征在于拉拔后金属纤维与涂敷层的分离采用在浓度为３％～２０％的酸溶液中加入氧化剂作分离剂。本发明的方法，采用稀酸加氧化剂作金属纤维与涂敷层的分离剂，克服了采用硝酸...

本发明公开了一种薄壁纯铜毛细管的加工方法，主要是将纯铜带材在凹凸模中多次拉深，将管坯去底后穿入长芯杆再多次拉深，直至使毛细管壁厚控制在０．０８－０．１５ｍｍ之内，脱管后再进行一次空拉，加工率控制在５－２０％以内。用本方法加工出的毛细管壁...

一种超薄壁钛管的制造方法，涉及一种均匀壁厚钛超薄壁管制造的工艺方法。其特征在于其过程为：首先制备管坯料；再制备与管材坯料内管径有间隙配合的制管机芯杆；再制备一端与制管机的芯杆直径相等的、并沿轴向逐渐扩径至与满足欲制备的超薄壁钛管内直径要...

本发明公开了一种钛－铜金属复合型材的加工方法，该方法是：先将挤压底垫涂敷润滑剂后装入挤压筒中，再将垫片加热至３００～６５０℃，涂敷润滑剂后装入挤压筒中，然后将已备好的钛－铜金属挤压坯料加热至７００～８５０℃后装入挤压筒中，在挤压模具上涂...

本实用新型涉及一种采用叠轧方法轧制钛合金薄板生产过程中的叠轧包。其特征在是将包覆钢板与钛合金芯板组装夹紧后采用１．０～２．０ｍｍ厚的薄钢板作侧封板沿叠轧包的四个侧面进行封焊，且在叠轧包四个侧面封板上留有均布的通孔，通孔面积占整个侧面面积...

以前工业上内变径管材加工工艺中，板材焊接法加工的变径管强度低、承受载荷小，且对壁厚及外径尺寸有一定的限制；拉拔或旋压工艺生产的变径管存在尺寸不易控制，生产效率低且不适于加工大直径薄壁管的问题。本发明吸取了管材轧机轴向加工的优点和管材尺寸...

本发明涉及一种钛眼镜边丝的生产方法，适用于加工纯钛、钛合金及镍包钛眼镜边丝，该方法的特征在于：采用两辊孔型对坯料进行冷加工开坯，获得开坯料；接着对开坯料再进行二辊组合孔型加工成与边丝成品形状和尺寸相近的毛坯；最后用四辊组合孔型的轧制方法...