本文提供了一种铝罐端坯料

用于在金属基板的轧制期间控制辊转向的系统和相关联方法可包括：转向控制致动器，所述转向控制致动器适于控制所述轧机的工作台的工作辊的倾斜度；传感器，所述传感器被配置来测量金属基板在所述工作台上游的参数；以及控制器，所述控制器与所述转向控制致...

本文提供了一种铝罐盖原料

一种主饮料容器包括容器主体

一种用于连续金属铸造设备的侧挡件，包括绝缘体以及具有环状带的带系统。所述环状带包括带表面，并且所述环状带能够相对于所述绝缘体移动，使得所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔。在一些实例中，所述环状...

本文描述了表现出高强度和可成形性的新型5xxx系列铝合金变体。本文所述的铝合金具有比传统5xxx系列铝合金更高的Mg含量，并表现出高强度和可成形性。本文所述的铝合金根据包括连续铸造的方法生产。连续铸造的方法生产。

一种用于带式铸造系统的冷却垫包括第一喷嘴装置和第二喷嘴装置。在一些实施方案中，所述第一喷嘴装置包括纵长喷嘴总成，所述纵长喷嘴总成包括：基座，所述基座限定接收区域；第一插入件，所述第一插入件可定位在所述接收区域内；以及第二插入件，所述第二...

本文公开了高强度、耐腐蚀且抗下垂的铝合金、制造和加工此类合金的方法，以及由此类合金制备的产品。更具体地，公开了表现出改善的机械强度、可成形性和耐腐蚀性的新型铝合金。所述合金能在工业应用中、包括在热交换器中用作翅片坯料。作翅片坯料。作翅片...

描述了用于连续铸造铝合金的工艺，其中所述合金包含Mg或被改性以包含Mg。所述工艺涉及在铸造前向熔融铝合金中添加Ca，以减少铸造铝合金中的表面缺陷和渗出物。合金中的表面缺陷和渗出物。合金中的表面缺陷和渗出物。

一种减薄拉伸系统包括压头、传感器系统和冲头鼻。所述压头包括压头主体和压头鼻，并且所述压头包括限定内腔的内表面。所述冲头鼻经由传感器连接到所述压头鼻，并且所述传感器被配置为在减薄拉伸工艺期间检测所述冲头鼻上的力。适配器可以联接到所述压头的...

本文公开了用于由金属带形成最终中空本体的系统和方法。一种成形系统可以包括成形站、接合站、线上加热器和液压成形站。由所述金属带形成所述最终中空本体可以包括在所述成形站接收所述金属带并用所述成形站将所述金属带弯曲成期望的截面并且使得所述金属...

描述了制备铝合金产品的方法。所述方法包括加热经轧制的铝合金产品至从400℃至525℃的第一温度。所述经轧制的铝合金产品可包含7xxx系列铝合金。所述方法还包括将所述经轧制的铝合金产品在所述第一温度下或在所述第一温度的10℃内保持从15秒...

描述用于使硬化的可热处理、可时效硬化的铝合金，例如硬化的2XXX、6XXX和7XXX铝合金或者由此类合金制成的制品，包括铝合金薄板，成形的方法。所述方法涉及在成形步骤之前和/或与成形步骤同时地对呈薄板或坯件形式的所述制品进行加热。在一些...

描述了制备组成梯度铝合金产品的方法。所述方法可包括在模具中铸造复合锭。所述复合锭可包括：内区域，所述内区域包含第一铝合金；外区域，所述外区域包围所述内区域；以及组成梯度区，所述组成梯度区在所述内区域与所述外区域之间。所述外区域可包含与所...

本发明提供了包括一个核心层和一个或多个包覆层的新型的高成形的多层铝合金包装。所述合金包装具有优异的烘烤硬化性能并且高度可回收。所述包装还显示出优异的弯曲性和伸长性能。本发明还提供了用作包覆层的新型铝合金组合物。所述组合物含有多达0.6w...

监控系统可以监控模具中的熔融金属的水平。所述监控系统可以包括相机和计算机系统。所述相机可以被定位成捕捉或检测与定位在铸造环境中的一个或多个模具相关联的光学数据并将所述光学数据发送到所述计算机系统。例如，计算机系统可以确定模具中的熔融金属...

本公开总体上提供了铝合金产品，所述铝合金产品具有跨所述铝合金产品的至少一个维度的功能梯度。本公开还提供了由此类产品制成的制品，以及诸如通过浇铸和轧制来制造此类产品的方法。本公开还提供了此类产品的各种最终用途，诸如在汽车、航空航天、海洋、...

本申请涉及多用途可热处理的铝合金以及相关工艺和用途。本申请公开一种铝合金、用于制备所述铝合金的工艺、用于制造包括所述铝合金的例如汽车面板等金属零件的工艺，以及从所述铝合金制造的汽车零件。述铝合金制造的汽车零件。述铝合金制造的汽车零件。

本发明涉及水基涂层组合物以及相关产品和方法。公开了改善的含聚酰胺的水基合成聚合物涂层组合物以及相关产品和方法。所述涂层组合物包含1干重％至40干重％聚酰胺粉末，并且可含有比含有聚酰胺和聚氨酯的基于有机溶剂的涂层产品更高的聚酰胺含量。所述...

描述用于使处于T4回火状态的可时效硬化的铝合金，例如2XXX、6XXX以及7XXX铝合金，或者由此类合金制成的制品，包括铝合金薄板，成形的方法。所述方法涉及在成形步骤前和/或与成形步骤同时地对所述薄板或制品进行加热。以在3℃/s至600...