南京航空航天大学专利技术

南京航空航天大学共有24874项专利

  • 一种柱形回转体零件外表面微小结构电铸加工方法,属于电铸加工领域。该方法的特点在于,制作带有微小孔结构的柔性电铸屏蔽膜;采用机械挤压方式将柱形回转体零件与柔性屏蔽膜紧密贴合,将零件作为阴极进行电铸,在柱形回转体外表面形成微小凸起结构;电铸...
  • 一种电铸制造纳米复合沉积层工艺,属于电铸加工领域。该工艺包括以下步骤:(a)配制含有纳米颗粒及直径为100-4000微米的惰性微米颗粒的电铸液,且微米颗粒总量与纳米颗粒的总量其重量比为1∶1-20∶1;且纳米颗粒与微米颗粒总重量占铸液重...
  • 本发明涉及一种纳米复合材料零件的电铸制造方法,属于电铸制造领域。该方法特征在于:在电铸纳米复合材料零件过程中,采用脉冲式的超声振动冲击,使得电铸溶液中的纳米粒子团聚现象显著降低,以确保电铸层中镶嵌的纳米粒子不出现大的纳米团聚,从而提高电...
  • 一种精密/微细电铸机床,其特征在于包括:机床底座(15),双立柱(14)、工作台(1),位于工作台(1)下方的储液槽(16);由阴极单元(18)、阳极单元(19)组成的位于工作台(1)上的沉积单元(2),且阴极单元(18)位于沉积单元(...
  • 本发明涉及一种采用诱导阳极的电化学沉积装置,属微细加工领域。该装置主要特征在于其诱导阳极结构,它由由中心的铂丝(1)、绝缘层(3)以及外层的导电层(4)共同组成。电沉积过程中,铂丝接电源正极,导电层和阴极共同接电源的负极。导电层与阴极同...
  • 一种泡沫金属喷射电铸制造方法及其装置,属于金属材料制造技术领域,其特征是首先将经过表面处理的阴极极板置于电铸槽中;其次,控制电铸液的温度在20~65℃之间(视不同情况而定),并使之经过与阳极棒的中心腔相连的喷嘴以1.5~7.5m/s的速...
  • 本发明公开了一种利用叠层模板电沉积技术直接制造金属零件的方法及装置,属于特种加工技术领域,它通过将复杂零件进行分层切模后放入电沉积系统中逐层沉积,最终得到所需形状金属零件,它解决了现有制造技术中存在的设备投入大,成本高的问题,可以直接制...
  • 一种二氧化钛纳米管复合电极的室温制备方法,涉及电极材料和半导体薄膜制备工艺。其制备的方法:首先采用磁控溅射的方法在基片上沉积纯钛薄膜,溅射参数:溅射功率105-150W,工作压强0.1-0.5Pa,基片不加热,溅射时间为0.5-2h;然...
  • 一种Pt-TiO↓[2]/Ti复合电极及其制备方法,涉及电极材料和制备工艺。其中TiO↓[2]纳米管阵列以纯钛为基板,在氢氟酸电解液中,在基板表面垂直方向制得TiO↓[2]纳米管阵列。其特征在于还包括纳米铂,该纳米铂是将上述TiO↓[2...
  • 一种不锈钢用阻氢或氢同位素渗透玻璃质壁垒层及制备方法,属金属表面防护技术。该玻璃质壁垒层是将玻璃粉和磨加物混合成釉浆,涂在不锈钢表面制备50-180μm涂层,玻璃粉的成分按重量百分比:37-40SiO↓[2],11-14B↓[2]O↓[...
  • 一种钛或钛合金用阻氢或氢同位素渗透的玻璃质壁垒层及其制备方法,属金属表面防护技术。该玻璃质壁垒层是将玻璃粉和磨加物混合成釉浆,涂在钛或钛合金表面制备50-180μm的壁垒层,玻璃粉的线性热膨胀系数与钛或钛合金基体失配度小于5%,成分为重...
  • 一种钛或钛合金用阻氢渗透的自剥落玻璃质涂层及其制备方法,属金属表面防护技术。该玻璃质涂层成分按重量百分比:45-54SiO↓[2],15-20B↓[2]O↓[3],10-24Na↓[2]O、K↓[2]O、Li↓[2]O中的一种或多种,6...
  • 本发明涉及一种铂涂层制备方法,尤其是涉及一种在钛及其合金表面制备铂涂层方法。该方法特征在于在氩气环境下源极和阳极之间设有直流电源并使其间产生辉光放电形成氩离子轰击高纯度的铂靶材,从而使铂原子被溅射出来,经沉积和扩散从而使钛及其合金表面形...
  • 本发明涉及一种制备铱涂层的方法,尤其是涉及一种在碳/碳复合材料表面制备铱涂层的方法。该方法其特征在于首先使用溶胶凝胶法把溶胶浸渗到碳/碳复合材料里,由于碳/碳复合材料表面存在大约10vol%的空隙率,然后高温分解,再在2300℃反应处理...
  • 一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产装备,属于金属表面冶金领域。它按生产流程包括预真空室(1)、双层辉光等离子表面冶金室(2)和冷却室(3),以及工件传动机构;其中预真空室(1)与双层辉光等离子表面冶金室(2)、双层辉光等离子表面冶金...
  • 本实用新型针对目前的CVD金刚石制备时效率低、成本高的问题,设计了一种连续批量制备金刚石膜的制备系统,其特征是在壳体(26)中、衬底工作台(1)的周围安装有衬底仓库(8),机械手(3)与伸缩杆(27)一端相连,伸缩杆(27)中安装有拉杆...
  • 本实用新型针对目前急需解决了球面衬底的CVD金刚石沉积成形问题,提出了一种在球面衬底上制造金刚石涂层的装置,通过均匀表面温度场,在球面衬底表面均匀制备CVD金刚石涂层,通过在工作台的下方安装一个由特种陶瓷制成的锥形辊,锥形辊带动球面衬底...
  • 一种锌合金压铸件非氰电镀工艺,先采用锌酸盐镀锌预镀工艺,随后再进行微酸性化学镀镍工艺。其中锌酸盐镀锌预镀工艺的锌酸盐镀锌溶液的组成与工艺条件是:氧化锌6~10g/L,氢氧化钠100~140g/L,光亮剂4~8ml/L;电镀温度10~40...
  • 本发明针对目前的CVD金刚石制备时效率低、成本高的问题,设计了一种连续批量制备金刚石膜的制备系统,其特征是在壳体(26)中、衬底工作台(1)的周围安装有衬底仓库(8),机械手(3)与伸缩杆(27)一端相连,伸缩杆(27)中安装有拉杆(2...
  • 本发明针对目前急需解决了球面衬底的CVD金刚石沉积成形问题,提出了一种在球面衬底上制造金刚石涂层的方法及其装置,通过均匀表面温度场,在球面衬底表面均匀制备CVD金刚石涂层,通过在工作台的下方安装一个由特种陶瓷制成的锥形辊,锥形辊带动球面...