本实用新型公开了一种海参育种专用饲料发酵制粒设备，属于海参育种中的饲料发酵及制粒技术领域，包括发酵槽，所述发酵槽的内侧底部安装有多个电热丝，所述发酵槽的内侧底部且与多个电热丝相对应的位置安装有温控器，所述发酵槽的一侧设置有制粒装置；本实...

本实用新型公开了一种海参饲料原料除杂及粗粉碎一体化设备，属于海参饲料加工技术领域，包括传送带，所述传送带的两侧对称设置有传送带支架，所述传送带的一端设置有除杂筛网，所述除杂筛网的上端设置有除杂槽，所述除杂槽的上端设置有扬尘处理组件，所述...

本发明公开了一种水产养殖及农业种植用光合细菌简易PO膜培养装置，属于光合细菌培养技术领域，包括支撑架，所述支撑架共设置有两个，两个所述支撑架均包括横支撑杆和竖支撑杆，所述横支撑杆共设置有两个，两个所述横支撑杆的靠下方间以及两个所述横支撑...

本实用新型公开了一种水产养殖及农业种植用光合细菌简易PO膜培养装置，属于光合细菌培养技术领域，包括支撑架，所述支撑架共设置有两个，两个所述支撑架均包括横支撑杆和竖支撑杆，所述横支撑杆共设置有两个，两个所述横支撑杆的靠下方间以及两个所述横...

本实用新型公开了一种附闭合挂钩海参育苗网箱，属于海参育苗技术领域，包括网箱本体，所述网箱本体的上端对称设置有闭合限位组件，所述闭合限位组件包括连接部件、尼龙连接绳和固定绳结，其中，所述网箱本体的上端相邻两边的中间位置设置有连接部件，所述...

本实用新型公开了一种海参养殖池塘专用带有充气孔的参礁，属于参礁技术领域，包括参礁主体，所述参礁主体的内部均匀四块设置有隔板，所述参礁主体通过隔板分隔组合成四组内腔室，所述参礁主体的内部中间设置有内嵌式气管，本实用新型设置成充气式参礁，可...

本实用新型公开了一种简易海参捕捞保活存放桶，属于海产品捕捞技术领域，包括圆柱形外筒，所述圆柱形外筒的内部设置有圆柱形内筒，所述圆柱形外筒的顶端内侧壁与圆柱形内筒的顶端外侧壁间通过连接环连接，所述连接环上开设有投放口，所述圆柱形外筒与圆柱...

本实用新型公开了一种海参育苗网片清洗设备，属于海参育苗技术领域，包括箱体，所述箱体的内部连接有转轴一和转轴二，本实用新型通过传送带对主转筒和副转筒进行连接构成传动结构，对浸泡斗进行底端封口的折板与被螺杆螺纹贯穿的活动板连接，高压水管安装...

本实用新型公开了一种新型海参养殖网箱，属于海产品养殖技术领域，包括养殖网箱机构，所述养殖网箱机构共设置有若干个，若干个所述养殖网箱机构均包括盖体、拦截网和矩形架体，所述矩形架体的外侧包覆有拦截网，所述矩形架体的上方连接有盖体，任一养殖网...

本实用新型公开了一种用于单细胞藻类及光合细菌培养专用刷瓶器，属于清洗工具技术领域，包括把手，所述把手的下方设置有杆体，所述杆体的下方设置有刷头；本实用新型杆体与刷头间通过插接孔实现连接，插拔拆装方便，各种规格的刷头即插即用，可以对各类规...

本实用新型公开了一种扇贝育苗专用产卵网筐，包括调节机构和网筐骨架，所述调节机构的端部焊接有紧固机构，且紧固机构的底端中部旋接有连接杆，所述网筐骨架焊接于连接杆的底部，且网筐骨架的顶端设置有上层框，所述上层框的底部固定有硬塑料筛网，且硬塑...

本实用新型涉及海参养殖技术领域，特别涉及一种通用型组合式海参礁，主体的表面上均布有多个透水孔；折叠支撑组件包括有第一支撑轴、第二支撑轴和折叠杆组；固定轴一端与主体的底表面相固定连接；固定轴另一端与折叠杆组相固定连接；第一折叠杆组上的第二...

本发明公开一种海肠养殖专用水质及底质改良剂，所述改良剂由下述重量配比的组分组成，沸石粉50

本实用新型涉及水产育苗技术技术领域，特别涉及一种水产动物育苗浮游期专用换水装置，主管体的管身上设置有多个分支进水管；主管体的两端和分支进水管的管口上均设置有滤水装置；滤水装置包括有橡胶圈、第一钢环、第二钢环和绢网；第二钢环的内部设置有绢...

本实用新型公开了一种海参车轮型网箱，包括网袋和废旧轮胎，所述网袋的上端开设有网袋口，且网袋口的内侧穿设有棕绳，所述废旧轮胎安置于网袋内部底端，且废旧轮胎的内沿上端开设有第一内沿孔，所述废旧轮胎的内沿的下端开设有第二内沿孔，且第二内沿孔的...

本发明公开一种海蜇池塘水底质改良剂，改良剂由下述重量配比的组分组成，十二水合硫酸铝钾1‑3份，沸石粉60‑70份，光合细菌粉20‑30份，酒石酸1‑10份，碳酸氢钠1‑10份；所述改良剂的制备工艺，包括如下步骤：将预定重量的十二水合硫酸...

本实用新型涉及水产养殖技术领域，特别涉及一种光合细菌太阳能大规模补偿光组合培养架，它包括培养架本体，该培养架本体包括两个下框型支撑侧架，两个下框型支撑侧架的下部、中部和顶部之间分别设置有三块水平隔板，三块水平隔板分别为顶部水平板、中部水...

本发明公开一种球状海参饲料，包括如下步骤：a、取定量原料投入混合机搅拌，同时往原料喷淋占原料重量15%的水，搅拌30分钟成混合料备用；b、混合料通过压球机压制成直径5CM高2.5CM球状颗粒，压缩比为1:3；c、球状颗粒通过烘干机干燥，...