本发明专利技术涉及一种钢轨横向单斜无缝焊接面的锯切装置及控制方法。该装置以带锯条为切削刀具，能够一次锯切两个角度相等的横向单斜截面，由钢轨压紧结构，单斜面带锯切割结构，切割液压系统和控制电路系统等组成。钢轨压紧结构对两根被锯切的钢轨实施定位和夹紧，以保证锯切时角度准确和稳定；单斜面带锯切割部分采用卧式龙门结构，主要对两根钢轨实施横向单斜角度焊接面的锯切；切割液压系统驱动实施压紧和锯切时的进给运动，控制电路系统是控制整个压紧和角度锯切过程顺利实施。该装置可一次锯切对焊在一起的两个单斜焊接截面，具有角度精确，锯切效率高，刚度好，工作稳定，带锯条寿命高，切割断面质量好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。该装置以带锯条为切削刀具，能够一次锯切两个角度相等的横向单斜截面，由钢轨压紧结构，单斜面带锯切割结构，切割液压系统和控制电路系统等组成。钢轨压紧结构对两根被锯切的钢轨实施定位和夹紧，以保证锯切时角度准确和稳定；单斜面带锯切割部分采用卧式龙门结构，主要对两根钢轨实施横向单斜角度焊接面的锯切；切割液压系统驱动实施压紧和锯切时的进给运动，控制电路系统是控制整个压紧和角度锯切过程顺利实施。该装置可一次锯切对焊在一起的两个单斜焊接截面，具有角度精确，锯切效率高，刚度好，工作稳定，带锯条寿命高，切割断面质量好等优点。【专利说明】
:本专利技术涉及一种钢轨无缝焊接线路所针对的横向单斜无缝焊接面锯切装置，属高速列车无缝线路钢轨焊接
，特别适用于与钢轨垂向平行，与横向成角度α的单斜截面的带锯锯切加工。
技术介绍
:钢轨接头是铁路的薄弱环节之一，铁路无缝钢轨焊接面的几何方位不仅对线路设备、机车或动车的使用寿命、旅客舒适度、能源消耗有重要影响，而且还直接威胁着铁路行车的安全。本【专利技术者】的专利申请案(申请号:200910206270.7)，提出一种与垂向y平行，与横向X成角度α单斜焊接面Aa的无缝钢轨焊接结构，该结构可消除车轮踏面通过焊缝时的上下颠簸，而且斜焊接面比直焊接面面积有所增加，使纯正拉应力和纯剪应力减小，增加了钢轨的承载能力。因此，针对该单斜截面的锯切下料便成为亟待解决的问题，本专利技术就是为了解决这一问题提出的。现有的卧式带锯床是以带锯条作为切割刀具，用于切割横截面为方形、圆形，以及各种异形金属棒料。由于带锯切口窄，切割速度快，效率高，材料损失小，尺寸精度高等特点，是一种具有显著节能、节材、加工效率高的切割设备。其中，卧式转角带锯床能够按设定角度实现对棒料的斜角度锯切。由于厂焊是将50m或IOOm的短轨条焊成500m的长轨条，这就要求只在钢轨一端切掉尽量小的端头，两个端头截面对接时，对斜切面的互换性或通用性的精度要求甚高。其中卧式横向转角带锯床可以在一定角度范围内实现对棒料的斜角度锯切，必须解决钢轨单斜焊接面锯切时存在的以下问题:I)由于钢轨条尺寸较长，对轨头进行单斜截面锯切时，钢轨按设定方位可靠压紧，是保证锯切角度的准确性的必须；2)两条需要焊接在一起的单斜焊接面的角度必须精确相等，最好能够一次性加工出两个单斜焊接面；3)卧式转角带锯床的角度调整一般采用手动方式，必须解决人为随机误差和重复精度低的问题；4)现有带锯床均是将环形锯带张紧在锯架的两个锯轮上，致使锯架与垂直进给方向成30°角，导致带锯条刃口与被切面不垂直。因此，必须使导向装置将锯带的上锯切部分扭转一定角度，使其垂直于被切面，这就会影响带锯条的使用寿命。因此，本专利技术主要针对上述问题，提出一种钢轨横向单斜截面无缝焊接线路的锯切装置。
技术实现思路
:针对以上存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题是:提出一种钢轨横向单斜截面(即与垂向y平行，与横向X成a角单斜焊接面Aa的)无缝焊接线路的锯切装置，并且具有刚度好，切断面质量高，锯切角度精确，锯切速度快等优点。本专利技术的上述目的是这样实现的，结合附图，将本专利技术的内容分为钢轨压紧结构，单斜面带锯切割结构，切割液压系统和控制电路系统等主要部分说明如下。一种钢轨横向单斜无缝焊接面的锯切装置，该装置以带锯条为切削刀具，在一次锯切能够完成两个角度相等的横向单斜截面加工，由钢轨压紧结构、单斜面带锯切割结构、切割液压系统和控制电路系统组成，钢轨压紧结构对两根被锯切钢轨进行定位和夹紧，以保证锯切时角度准确和稳定；单斜面带锯切割部分采用卧式龙门结构，主要对两根钢轨横向单斜焊接面的角度锯切；切割液压系统驱动压紧和锯切进给，控制电路系统控制整个压紧和锯切过程顺利实施。所述钢轨压紧结构包括结构相同的前、后端钢轨钳口型定位夹紧机构，锯切后钢板2的如端时，由结构相冋的后端钢轨甜口型定位夹紧机构I 4和后端钢轨甜口型定位夹紧机构II 6进行左右夹紧和定位，由安装在钳口型定位夹紧机构上的垂直方向定位机构和后端钢轨框型夹紧机构5实现上下定位和夹紧，后端钢轨定位标尺7用于水平定位检测；锯切前钢轨I尾端时，由结构相同的前端钢轨钳口型定位夹紧机构I 8和前端钢轨钳口型定位夹紧机构II 10实现左右夹紧和定位，由安装在钳口型定位夹紧机构上的垂直方向定位机构和前端钢轨框型夹紧机构9实现上下定位和夹紧，前端钢轨定位标尺11用于水平定位检测。所述钢轨钳口型定位夹紧机构由钳口 13、装在钳口 13内的上下移动滑块14、左侧水平移动楔形块16、右侧水平移动块21、左、右侧夹头18、19和水平夹紧油缸23组成，所述左、右侧夹头18、19分别装在左侧水平移动楔形块16和右侧水平移动块21上，并通过左侧夹头紧固螺栓17和右侧夹头紧固螺栓20固定，所述上下移动滑块14和左侧水平移动楔形块16斜面配合装配，上下移动滑块14通过水平定位调节螺杆15旋转沿竖直方向移动并带动左侧水平移动楔形块16和左侧夹头18在水平方向移动，实现钢轨在水平方向的定位；夹紧油缸23推动右侧水平移动块21和右侧夹头19向左侧移动，与左侧夹头18 —起实现对钢轨在轨腰部位左右夹紧，所述上下移动滑块14、左侧水平移动楔形块16和钳口 13之间的接触部位均用燕尾槽连接。所述垂直方向定位机构安装在钳口型定位夹紧机构上，它由装在钳口 13内的固定座25、竖直移动楔形块26、水平移动楔形块27和垂直方向定位调节螺杆28组成，所述竖直移动楔形块26和水平移动楔形块27的上下斜面装配并装在固定座25内，所述竖直移动楔形块26支撑钢轨轨底，通过旋转垂直方向定位调节螺杆28，带动水平移动楔形块27在水平反向移动，从而带动竖直移动楔形块26在竖直方向移动，实现钢轨在垂直方向定位。所述后端钢轨框型夹紧机构5和前端钢轨框型夹紧机构9结构相同，对钢轨垂直方向夹紧，由上横梁30、下横梁32和左、右连接螺杆31、34组成，上横梁30上安装有垂直夹紧油缸29，垂直夹紧油缸29的柱塞端连接下压块35，垂直夹紧油缸29工作时对钢轨顶部施加向下的力实现上下夹紧。所述单斜面带锯切割结构采用卧式龙门结构，主要由龙门框架47、锯架部分、主传动系统、锯切进给系统、以及角度调整系统组成，所述锯架由连接横梁48和左、右端L型移动工作台39、67组成，所述连接横梁48将左、右端L型移动工作台39、67连接为一体，左、右端L型移动工作台39、67的竖直台面外侧与龙门框架47左、右立柱内侧间通过直线导轨副连接，并由左、右端导向套43、64压紧。所述主传动系统由安装在左端L型移动工作台39水平台面上的张紧机构38和被动锯轮37，安装在右端L型移动工作台67竖直台面上的主电机56、水平台面上的涡轮减速器60和主动锯轮61组成，被动锯轮37轴安装在张紧机构38的滑块上，主动锯轮61轴与涡轮减速器60的输出轴连接，带锯条36安装在被动锯轮37和主动锯轮61上，并通过调整张紧机构38张紧，张紧后的带锯条36前、后刃口平行且朝下，通过带锯条导向机构，使锯条锯切部位刃口竖直向下并施加一定的夹紧力，以保持锯切部位在锯切时稳定，保证锯切精度和断面垂直度，所述主电机56输出的旋转，经主动带轮57、皮带58和从动带轮59传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢轨横向单斜无缝焊接面的锯切装置，该装置以带锯条为切削刀具，在一次锯切能够完成两个角度相等的横向单斜截面加工，由钢轨压紧结构、单斜面带锯切割结构、切割液压系统和控制电路系统组成，其特征在于： 钢轨压紧结构对两根被锯切钢轨进行定位和夹紧，以保证锯切时角度准确和稳定；单斜面带锯切割部分采用卧式龙门结构，主要对两根钢轨横向单斜焊接面的角度锯切；切割液压系统驱动压紧和锯切时的进给，在控制电路系统控制下保证整个压紧和锯切过程顺利实施。 所述的钢轨压紧结构包括结构相同的前、后端钢轨钳口型定位夹紧机构和定位机构，锯切钢轨（2）的前端时，由后端钢轨钳口型定位夹紧机构Ⅰ（4）和后端钢轨钳口型定位夹紧机构Ⅱ（6）进行左右夹紧和定位，由安装在钳口型定位夹紧机构（4）和（6）上的垂直方向定位机构和后端钢轨框型夹紧机构（5）实现上下定位和夹紧，后端钢轨定位标尺（7）用于水平定位检测；锯切钢轨（1）尾端时，由结构相同的前端钢轨钳口型定位夹紧机构Ⅰ（8）和前端钢轨钳口型定位夹紧机构Ⅱ（10）实现左右夹紧和定位，由安装在钳口型定位夹紧机构（8）和（10）上的垂直方向定位机构和前端钢轨框型夹紧机构（9）实现上下定位和夹紧，前端钢轨定位标尺（11）用于水平定位检测。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马品奎，宋玉泉，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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