一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管,其各化学成分的质量比例为：C：0.01～0.03份；Si：0.3～0.8份；Mn：0.5～1.2份；S：0.01～0.02份；P：0.03～0.035份；Ni：6～8份；Cr：24～26份；Mo：3～5份，N：0.24～0.32份，本发明专利技术还公开了一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管的生产工艺，依次包括冶炼、热轧穿孔、冷拔、冷轧、第一次酸洗、热处理，第二次酸洗、检验后得成品入库，本发明专利技术中的各组分及含量均经大量实验进行选择和设计，从而使得各组分及含量达到最佳的协同技术效果，通过工艺参数的优化，使得产品壁厚度更加均匀，奥氏体相和铁素体相协调变形，解决了超级双相不锈钢无缝管在轧制变形区开裂的问题，与现有技术相比，本发明专利技术具有成材率高，加工难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管,其各化学成分的质量比例为：C：0.01～0.03份；Si：0.3～0.8份；Mn：0.5～1.2份；S：0.01～0.02份；P：0.03～0.035份；Ni：6～8份；Cr：24～26份；Mo：3～5份，N：0.24～0.32份，本专利技术还公开了一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管的生产工艺，依次包括冶炼、热轧穿孔、冷拔、冷轧、第一次酸洗、热处理，第二次酸洗、检验后得成品入库，本专利技术中的各组分及含量均经大量实验进行选择和设计，从而使得各组分及含量达到最佳的协同技术效果，通过工艺参数的优化，使得产品壁厚度更加均匀，奥氏体相和铁素体相协调变形，解决了超级双相不锈钢无缝管在轧制变形区开裂的问题，与现有技术相比，本专利技术具有成材率高，加工难度低的优点。【专利说明】一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管及生产工艺【
】本专利技术涉及不锈钢无缝钢管制造
，具体涉及一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管及生产工艺。【
技术介绍
】双相不锈钢系不锈钢是既有奥氏体又有铁素体组织结构且两相独立存在并含量较大的一类不锈钢。α + Υ组织的双相不锈钢比单一奥氏体组织的不锈钢具有更好的耐晶间腐蚀性能、综合力学性能。习惯的把双相不锈钢分为第一代、第二代、第三代双相不锈钢。第三代双相不锈钢又称为超级双相不锈钢。超级双相不锈钢屈服强度高，冷加工变形抗力高，该钢种室温为两相组织，奥氏体相和铁素体相变形和应力分布不均匀。传统超级双向不锈钢钢管存在最主要的问题是产品壁厚不均匀，轧制时在变形区发生脆性开裂，造成镶管和管口开裂导致成材率低。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管及生产工艺，该方法能够提高钢管壁厚均匀度，实现超薄壁，提高成材率，降低加工难度，方便规模生产。为实现上述目的，本专利技术提出了一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管，所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为:c:0.01~0.03份；Si:0.3~0.8份；Mn:0.5 ~1.2 份；S:0.01 ~0.02 份；P:0.03 ~0.035 份；N1:6 ~8 份；Cr:24 ~26 份；Mo:3 ~5 份，N:0.24 ~0 .32 份。作为优选，所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管的微观组织为奥氏体+铁素体，奥氏体组织的体积分数> 50%,其余为铁素体。作为优选，所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为:C:0.01 份；S1:0.3 份；Mn:0.5 份；S:0.01 份；P:0.03 份；N1:6 份；Cr:24 份；Mo:3 份，N:0.24份。作为优选，所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为:C:0.012 份；Si:0.43 份；Mn:3.24 份；S:0.015 份；P:0.32 份；N1:6.5 份；Cr:25 份；Mo:4 份，N:0.26 份。作为优选，所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为:C:0.03 份；Si:0.8 份；Mn:1.2 份；S:0.02 份；P:0.035 份；Ni:8 份；Cr:26 份；Mo:5 份，N:0.32 份。本专利技术还提出了一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括如下步骤:a)冶炼:冶炼制得管坯；b)热轧穿孔:将步骤a)得到的管坯放入1080~1120°C的加热炉中加热95min，采用钥基顶头进行穿孔，完成穿孔后进行20min保温得到穿孔管坯；c)冷拔:冷拔过程控制变形参数小于1.7，冷拔后进行第一次脱脂；d)冷轧:将步骤c)得到的钢管在冷轧机组中进行冷轧，冷轧过程中轧制比控制在2.5~3.5，冷轧后进行第二次脱脂；e)第一次酸洗:将步骤d)得到的钢管采用25~40°C的HF和HN03的混合酸进行酸洗，酸洗时间为3~4h;f)热处理:将步骤e)得到的钢管在连续式辊底退火炉中热处理；g)第二次酸洗:采用步骤f )中的混合酸进行酸洗，酸洗时间为3~4h ;h)检验:通过无损探伤检验后入库。作为优选，所述步骤d)中钥基顶头的温度为1200~1200°C。作为优选，所述的步骤f)的固溶温度为1040~1060°C。作为优选，所述的步骤d)的冷轧机组的转速为800~500r/min，送进量为3~8mm ο本专利技术的有益效果:本专利技术中的各组分及含量均经大量实验进行选择和设计，从而使得各组分及含量达到最佳的协同技术效果，通过工艺参数的优化，使得产品壁厚度更加均匀，奥氏体相和铁素体相协调变形，解决了超级双相不锈钢无缝管在轧制变形区开裂的问题，与现有技术相比，本专利技术具有成材率高，加工难度低的优点。【【具体实施方式】】本专利技术薄壁超级双相不锈钢无缝钢管，所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为:c:0.01~0.03份；Si:0.3~0.8份；Mn:0.5~1.2份；S:0.01~0.02 份；P:0.03 ~0.035 份；N1:6 ~8 份；Cr:24 ~26 份；Mo:3 ~5 份，N:0.24 ~0.32份，所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管的微观组织为奥氏体+铁素体，奥氏体组织的体积分数> 50%，其余为铁素体。实施例1:所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为:C:0.01份；Si:0.3 份；Mn:0.5 份；S:0.01 份；P:0.03 份；Ni:6 份；Cr:24 份；Mo:3 份，N:0.24 份。实施例2:所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为:C:0.012份；Si:0.43 份；Mn:3.24 份；S:0.015 份；P:0.32 份；N1:6.5 份；Cr:25 份；Mo:4 份，N:0.26 份。实施例3:所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为:C:0.03份；Si:0.8 份；Mn:1.2 份；S:0.02 份；P:0.035 份；Ni:8 份；Cr:26 份；Mo:5 份，N:0.32 份。本专利技术薄壁超级双相不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括如下步骤:a)冶炼:冶炼制得管坯；b)热轧穿孔:将步骤a)得到的管坯放入1080~1120°C的加热炉中加热95min，采用钥基顶头进行穿孔，完成穿孔后进行20min保温得到穿孔管坯，钥基顶头的温度为1200~1200°C，防止温差过大产生内裂纹；c)冷拔:冷拔过程控制变形参数小于1.7，冷拔后进行第一次脱脂，清除轧制过程中钢管内孔与外表的油脂；d)冷轧:将步骤c)得到的钢管在冷轧机组中进行冷轧，冷轧过程中轧制比控制在2.5~3.5，冷轧机组的转速为800~500r/min，送进量为3~8mm，冷轧后进行第二次脱脂；e)第一次酸洗:将步骤d)得到的钢管采用25~40°C的HF和HN03的混合酸进行酸洗，酸洗时间为3~4h，利用混合酸去除钢管表面上的氧化皮和锈蚀物；f)热处理:将步骤e)得到的钢管在连续式辊底退火炉中热处理，固溶温度为1040 ~1060°C ；g)第二次酸洗:采用步骤f )中的混合酸进行酸洗，酸洗时间为3~4h ;h)检验:通过无损探伤检验后入库。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述薄壁超级双相不锈钢无缝钢管中各化学成分的质量比例为：C：0.01～0.03份；Si：0.3～0.8份；Mn：0.5～1.2份；S：0.01～0.02份；P：0.03～0.035份；Ni：6～8份；Cr：24～26份；Mo：3～5份，N：0.24～0.32份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祎，
申请(专利权)人：浙江德传管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33