用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，所述模具包括后模和与所述后模可拆卸连接的前模，所述后模和前模形成型腔，所述模具内邻近所述型腔两端的位置分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有第一滑块，所述第二凹槽内设有第二滑块；所述前模对应于所述第一凹槽和所述第二凹槽的壁上分别设置有安装孔，所述安装孔中设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶针和可对所述顶针施加弹性作用力从而使所述顶针伸出至所述第一滑块或第二滑块的弹性件。采用本实用新型专利技术的用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，能够避免开模时真空灭弧室包封与前模一同移动，保证了包胶后的真空灭弧室包封的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，所述模具包括后模和与所述后模可拆卸连接的前模，所述后模和前模形成型腔，所述模具内邻近所述型腔两端的位置分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有第一滑块，所述第二凹槽内设有第二滑块；所述前模对应于所述第一凹槽和所述第二凹槽的壁上分别设置有安装孔，所述安装孔中设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶针和可对所述顶针施加弹性作用力从而使所述顶针伸出至所述第一滑块或第二滑块的弹性件。采用本技术的用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，能够避免开模时真空灭弧室包封与前模一同移动，保证了包胶后的真空灭弧室包封的质量。【专利说明】用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具。
技术介绍
真空灭弧室的包胶注射工艺是将液体硅胶吸入立式注塑机的螺杆中，通过螺杆注射到模具型腔中，液体硅胶包在模具型腔中的真空灭弧室上，最后将成型后的真空灭弧室包封取出。如图1所示，现有技术中的用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具包括后模5和前模6，在对真空灭弧室10进行包胶注射时，可将前模6合在后模5上以便形成完整的型腔I ;在真空灭弧室10包胶完成后，可将前模6移开以便取出包胶后所形成的真空灭弧室包封。真空灭弧室10包括动触头1001和静触头1002，在包胶注射时需要借助于滑块将位于其两端的动触头1001和静触头1002进行固定。该固定方式为，在模具邻近型腔I两端的位置分别设置第一凹槽2和第二凹槽3，该第一凹槽2以及第二凹槽3均由前模6和后模5共同形成。第一凹槽2中安装有第一滑块4，第二凹槽3中安装有第二滑块14，在合模时，第一滑块4和第二滑块14分别填充在第一凹槽2和第二凹槽3中，并能够起到密封的作用，防止注射液体流出。使用时，将第一滑块4和第二滑块14分别安装于第一凹槽2和第二凹槽3中，然后，通过螺钉11将真空灭弧室动触头1001和静触头1002分别固定在型腔I两端的滑块上。滑块4外部设置有拆装机构12，拆装机构12端部设置有手柄13，可通过该手柄13对螺钉11进行旋紧及松开以便固定真空灭弧室10或取出真空灭弧室包封。现有技术中的用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具存在如下缺陷:在开模时，前模6移开，由于吸力的作用,包胶后的真空灭弧室10会随着前模6 —同移动,从而导致真空灭弧室10两端的动触头1001和静触头1002相对于真空灭弧室10的中间部分弯曲，严重影响了包胶后所形成的真空灭弧室包封的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，其能够防止开模时真空灭弧室包封随前模移动从而导致动触头和静触头弯曲变形，保证包胶后所形成的真空灭弧室包封的质量。为实现上述目的，本技术提供一种用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，所述模具包括后模和与所述后模可拆卸连接的前模，所述后模和前模形成型腔，所述模具内邻近所述型腔两端的位置分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有用于固定所述真空灭弧室的动触头的第一滑块，所述第二凹槽内设有用于固定所述真空灭弧室的静触头的第二滑块；所述前模对应于所述第一凹槽和所述第二凹槽的壁上分别设置有安装孔，所述安装孔中设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶针和位于所述顶针后端并且可对所述顶针施加弹性作用力从而使所述顶针伸出至所述第一滑块或第二滑块的弹性件。优选地，所述弹性件为螺旋弹簧。优选地，所述顶针包括柱状体，所述柱状体在其长度方向的中间位置设置有凸缘，所述螺旋弹簧套装在所述柱状体并抵靠在所述凸缘上。优选地，所述前模包括直接与所述后模接触的前模本体以及位于所述前模本体一侧并且与所述前模本体形成可拆卸连接的前模顶板，所述安装孔设置在所述前模本体和所述前模顶板内；所述安装孔包括孔径大于所述凸缘直径的第一孔段和孔径小于所述凸缘直径的、供所述柱状体伸出至所述第一滑块或第二滑块的第二孔段。本技术的用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，在前模上设置顶出机构，通过该顶出机构顶在滑块上，能够防止开模时真空灭弧室包封因前模型腔吸力而移动，防止真空灭弧室动触头和静触头弯曲变形，有效保证了包胶后所形成的真空灭弧室包封的质量。尤其是前模为分体式结构时，前模本体和前模顶板可拆卸连接，便于将安装孔与顶针加工成类似于缸体与活塞杆的结构，有效防止顶针偏斜，进而更好地保证真空灭弧室包封的质量。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中的用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具的结构示意图；图2为本技术的用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具的一个实施例的结构不意图；图3为图2中A部分的局部放大图。【具体实施方式】下面，结合附图，对本技术的结构以及工作原理等作进一步的说明。如图2、3所示，本技术为一种用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，包括后模5和与后模5可拆卸连接的前模6，后模5和前模6形成型腔1，模具内邻近型腔I两端的位置分别设置有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2内设有用于固定真空灭弧室的动触头1001的第一滑块4，第二凹槽3内设有用于固定真空灭弧室的静触头1002的第二滑块14。第一滑块4和第二滑块14作为模具的一部分，可起到固定动触头1001、静触头1002的作用，以及对型腔I密封以防止注射液体流出的作用。前模6对应于第一凹槽2和第二凹槽3的壁上分别设置有安装孔7，安装孔7中设置有顶出机构，顶出机构包括顶针8和位于顶针8后端(即顶针远离后模5的一端)并且可对顶针8施加弹性作用力从而使顶针8伸出至第一滑块4或第二滑块14的弹性件。使用时，该顶出机构的顶针8可一直顶在第一滑块4和第二滑块14上，以便在开模时能够防止真空灭弧室包封移动。如图中所示，型腔I由前模6和后模5形成，模具内、位于型腔I两端的位置分别设置有第一凹槽2和第二凹槽3，该第一凹槽2和第二凹槽3分别可容置第一滑块4和第二滑块14，并限制其移动，然后通过螺钉11将真空灭弧室动触头1001和静触头1002分别固定在型腔I两端的滑块上。在合模或开模时，可借助于一侧的拆装机构12将螺钉11拆装，拆装机构12 —端设置有手柄13。弹性件可以选用常规的诸多方式，作为一种优选，本技术中的弹性件为螺旋弹黃9。螺旋弹簧9可以设置为直径小于顶针8的直径，将其置于顶针8后端的后方即可对顶针8施加弹性作用力。作为一种优选，顶针8包括柱状体801，柱状体801长度方向的中间位置上设置有凸缘802，螺旋弹簧9套装在柱状体801并抵靠在凸缘802上。这种结构，使得螺旋弹簧9稳定，防止顶针8顶偏。前模6可以为一体式结构，安装孔7通过在前模6上开设一盲孔形成。为限制顶出机构的移动范围，防止其摇晃，以便进一步保证顶针8在伸出时能够正对第一滑块4或第二滑块14，本技术中的前模6采用可拆卸的分体式结构，使得安装孔7与顶出机构形成类似于缸体与活塞杆配合的结构。S卩，前模6包括直接与后模5接触的前模本体601以及位于前模本体601 —侧并且与前模本体601形成可拆卸连接的前模顶板602，安装孔7设置在前模本体601和前模顶板602内；安装孔7包括直径大于凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具，所述模具包括后模和与所述后模可拆卸连接的前模，所述后模和前模形成型腔，所述模具内邻近所述型腔两端的位置分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有用于固定所述真空灭弧室的动触头的第一滑块，所述第二凹槽内设有用于固定所述真空灭弧室的静触头的第二滑块；其特征在于，所述前模对应于所述第一凹槽和所述第二凹槽的壁上分别设置有安装孔，所述安装孔中设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶针和位于所述顶针后端并且可对所述顶针施加弹性作用力从而使所述顶针伸出至所述第一滑块或第二滑块的弹性件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焰华，赵文杰，
申请(专利权)人：上海雷博司电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31