子午线巨胎三角胶的预弯方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎制造行业的子午线巨胎三角胶的预弯方法，三角胶与钢丝圈复合后，用弯曲机构使直立三角胶以一定弧度成型，成型后的三角胶偏向钢丝圈的一侧，三角胶的成型方法是复合后的三角胶作圆周运动，弯曲机构安装在三角胶的回转路径上，与此同时，三角胶需要通过加热装置进行预热，使其保持一定的温度，质地变得柔软，利于成型弯曲；三角胶与钢丝圈复合机构最好采用热贴合方式的卷绕贴合装置，在三角胶与钢丝圈贴合的同时，三角胶的弯曲成型同步进行。本发明专利技术使三角胶预弯成型，较好的解决了由于三角胶硬度高、厚度大，一段成型过程中难以与胎体紧密贴合的问题，进一步减少了胎体内气泡的产生，从而提高了子午线巨胎的质量。

【技术实现步骤摘要】
(一)
：本专利技术涉及一种轮胎部件生产工艺，具体说是一种子午线巨胎三角胶的预弯方法。(二)
技术介绍
：为了增强轮胎胎圈刚性，并由刚性过渡到柔软性，防止轮胎的局部变形，保持轮胎的基本外形形状，现有的轮胎均在轮胎钢丝圈的外径上固定一定高度的三角胶。常用的汽车轮胎的钢丝圈和三角胶复合高度范围基本上是在100mm以下，复合高度较低，重量较轻；但随着重型卡车和超大型特种矿山车的出现，所使用的轮胎向子午线巨型胎发展，在这种特型轮胎中，在钢丝圈上复合的三角胶的高度范围扩大为200mm～450mm，同时复合宽度和重量加大。现有的钢丝圈与三角胶的复合工艺是在一条复合生产线上完成的，复合生产线由供胶机、挤出机、胶料输送装置、定长切断装置和卷绕贴合装置组成，挤出机挤出直立三角胶，经胶料输送装置运送至卷绕贴合装置，定长切断装置在三角胶输送路径上定长切断装置将三角胶剪裁成合适的长度和接口坡度，卷绕贴合装置中的缠绕装置和压实机构将三角胶压紧贴合在钢丝圈上。该工艺特别适合于巨型胎中三角胶与钢丝圈的复合压紧，具有结构简单、机械化程度高、自动控制的优点。在子午线巨型胎一段成型工序中，钢丝圈上的三角胶在与胎体紧密贴合时，需将直立三角胶向胎体一侧弯曲后才能与与胎体紧密贴合，由于三角胶的尺寸大、加上此时的三角胶已经冷却，强度和硬度增大，人工或者借助工具弯曲三角胶至贴合曲度非常吃力且不标准，导致贴合面不均匀，即使借助机械外力把三角胶压倒贴近鼓面，但由于成型时钢丝圈是固定不动，钢丝圈与三角胶接合强度不高，压倒三角胶时在接合处就出现分离脱开，形成空腔，在其他部件包裹下产生气泡，严重影响子午线巨型胎的质量。(三)
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供了一种在轮胎一段成型前将三角胶预成型的子午线巨胎三角胶的预弯方法。能够实现上述目的的子午线巨胎三角胶的预弯方法，是当三角胶与钢丝圈复合后，用弯曲机构使直立三角胶以一定弧度成型，成型后的三角胶偏向钢丝圈的一侧。三角胶弯曲成型方法多样，例如用模具压制成型等，但从节约成本的-->角度出发，可以采取的三角胶成型方法是使复合后的三角胶作圆周运动，而弯曲机构安装在三角胶的回转路径上，用滚压的方式进行成型操作。冷状态下的三角胶难以用滚压法进行成型操作，因此三角胶需要通过加热装置进行预热，使其保持一定的温度，质地变得柔软，利于成型弯曲。因此可以结合三角胶与钢丝圈的热贴合工艺实施三角胶的弯曲成型。如专利号为200720079870.8的“三角胶贴合机”专利技术专利，由供胶机、挤出机、胶料输送装置、定长切断装置和卷绕贴合装置组成的生产线，最后工序为三角胶通过缠绕装置在钢丝圈上贴合，压实装置从径向将三角胶压紧在钢丝圈上，由于此时三角胶三角胶还保持着较高温度，三角胶的弯曲成型可以在此时同步进行。弯曲成型后的三角胶弧度在R210～R476之间，三角胶的顶部距离钢丝圈侧面为130mm～240mm。本专利技术的优点：本专利技术子午线巨胎三角胶的预弯方法使三角胶预弯成型，较好的解决了由于三角胶硬度高、厚度大，一段成型过程中难以与胎体紧密贴合的问题，进一步减少了胎体内气泡的产生，从而提高了子午线巨胎的质量。(四)附图说明：图1是本专利技术所用弯曲机构在三角胶贴合机生产线上具体运用的结构示意图。图号标识：1、供胶机；2、冷喂料挤出机；3、胶料输送装置；4、接取装置；5、缠绕装置；6、压实装置；7、弯曲机构。(五)具体实施方式：本专利技术子午线巨胎三角胶的预弯方法是用弯曲机构7对与钢丝圈进行热复合时作圆周运动的三角胶进行弯曲成型，成型后的三角胶偏向钢丝圈的一侧。本专利技术最适合在三角胶贴合机生产线上运用。如图1所示，三角胶贴合机生产线由供胶装置、挤出机、胶料输送装置3、胶料定长切断装置和将钢丝圈在垂直面内旋转的卷绕贴合装置等依次组成一条生产线。供胶装置为供胶机1，是三角胶贴合的第一道工序装备，供胶机1其实主要是一倾斜安装的输送带，放置在一侧呈折叠状堆积的胶料由输送带传送。挤出机为冷喂料挤出机2，冷喂料挤出机2作为三角胶贴合的第二道工序装备而紧接着供胶机1布置，冷喂料挤出机2供胶机头的三角胶口型板为直立的三角形状，由供胶机1传送过来的胶料从冷喂料挤出机2上的进料口进入，如图1所示。还是如图1所示，三角胶贴合的第三道工序装备为胶料输送装置，胶料输送装置3安装在冷喂料挤出机2之后，由冷喂料挤出机2三角胶口型-->板出来的直立三角胶经过接取装置4的过渡由胶料输送装置3向下输送。胶料输送装置3主要由呈水平状的导向辊道和设置在导向辊道左右的多组导向扶辊构成，多组导向扶辊构成了胶料输送装置3的导向定位机构。在导向辊道与导向扶辊的围扶下，保证三角胶在胶料输送装置3上直立运行。三角胶贴合的的第四道工序装备为定长切断装置，定长切断装置安排在胶料输送装置3的上方、三角胶的行进路线上，切断信号来源于下道工序装备卷绕贴合装置的反馈。三角胶贴合的的最后一道工序装备为卷绕贴合装置，卷绕贴合装置置于胶料输送装置3之后。卷绕贴合装置包括可以带动钢丝圈转动的缠绕装置5和将三角胶压紧贴合在钢丝圈上的压实装置6。由定长切断装置裁断的三角胶缠绕在钢丝圈上，三角胶的长度应与钢丝圈的外圆周的长度一致，如图1所示，在缠绕的同时，压实装置6将三角胶与钢丝圈压实贴合。如图1所示，压实装置6主要由分布在钢丝圈圆周外的压辊构成，压辊可以在径向上扩张和收缩，。本专利技术使用的弯曲机构7配合在卷绕贴合装置中使用，弯曲机构7固定安装在卷绕贴合装置中的缠绕装置5旁、三角胶的回转路径上，弯曲机构7的弯曲幅度根据三角胶的弯曲工艺可以调节，保证弯曲成型的三角胶的弯曲弧度在R210～R476之间，三角胶顶部距离钢丝圈侧面距离在130mm～240mm之间。本专利技术特别适用于高度范围在200mm～450mm的三角胶的预弯曲成型。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
子午线巨胎三角胶的预弯方法，其特征在于：三角胶与钢丝圈复合后，用弯曲机构（７）使直立三角胶以一定弧度成型，成型后的三角胶偏向钢丝圈的一侧。

【技术特征摘要】
1、子午线巨胎三角胶的预弯方法，其特征在于：三角胶与钢丝圈复合后，用弯曲机构(7)使直立三角胶以一定弧度成型，成型后的三角胶偏向钢丝圈的一侧。2、根据权利要求1所述的子午线巨胎三角胶的预弯方法，其特征在于：三角胶的成型方法是复合后的三角胶作圆周运动，弯曲机构(7)安装在三角胶的回转路径上。3、根据权利要求2所述的子午线巨胎三角胶的预弯方法，其特征在于：三角胶需要通过加热装置进行预热，使其保持一定的温度，质地变得柔软，利于成型弯曲。4、根据权利要求3所述的子午线巨胎三角胶的预弯方法，其特征在于：三角胶与钢丝圈复合机构为采用热贴合方式的卷绕贴合装置，包括将三角胶在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋，覃浩军，
申请(专利权)人：昊华南方桂林橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]