一种高压止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压止回阀，采用经过优化的双弹簧复位的结构形式，在满足同样的预紧力及响应速度的前提下，可以灵活选用不同材料及规格的弹簧组合，提升弹簧的综合强度及设计的灵活性，有效的降低了因为结构限制及强度要求所带来的设计难度。本实用新型专利技术的阀芯的上、下导向柱的结构形式增加阀芯升降运动的稳定性，有效地解决了阀芯开启时因偏载作用力产生的阀芯偏摆问题，极大地提升阀门的运行稳定性及阀门的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种高压止回阀
[0001 ] 本技术涉及一种阀门，特别是涉及一种高压止回阀。
技术介绍
现有高压止回阀(又称单向阀)多采用升降式阀芯结构，用以控制高压水单向流动，防止出现回流现象，其结构如图1所示，当A腔压力大于B腔时，介质压力推动单向阀芯(7)克服弹簧(6)作用力，开启阀门，介质可以由A腔流向B腔。而当B腔压力大于等于A腔时，在介质液动力和弹簧共同作用下，单向阀芯自动关闭，介质无法由B腔流向A腔，这就实现了高压水的单方向流动控制。现有高压止回阀存在以下缺陷:1.阀芯为如图1所示的悬伸结构，即阀芯上端靠压盖(4)导向定位，下端在阀门开启时处于悬空状态。在单向阀工作时，阀芯上移，高压水迅速由A腔流向B腔，流动时会由于流道的突变产生巨大的液动力，液动力作用在阀芯上会造成阀芯向出口侧偏摆，当阀门关闭时密封面也易产生偏磨，最终因磨损严重导致阀口密封泄漏引起阀门失效。2.弹簧为如图1所示的单弹簧复位结构，但因阀门内部结构的限制以及阀门动作频率高对弹簧的设计要求也高等因素，导致弹簧的设计要求也相对偏高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的在于改进现有高压止回阀的结构，克服其悬伸式结构的偏摆、偏磨的问题，进而提高阀门的可靠性及使用寿命，并且采用经过优化的双弹簧复位的结构形式，使本技术的高压止回阀在同样的工况条件下比传统结构的`高压止回阀具有更高的使用寿命，维护的工作量得到了极大的降低。本技术的高压止回阀的技术方案是:一种高压止回阀，自上而下包括垂直中心同轴的固定连接的压盖、法兰压盖和阀体，其特征在于:所述阀体的阀腔中部固定设有阀座，所述阀座与所述阀体内壁密封连接；所述阀座将所述阀腔分隔为连接进水口的进水腔体和连接出水口的出水腔体；阀芯位于所述出水腔体中，自上而下包括上导向柱、阀瓣和下导向柱；所述阀座的中心设有导向孔，所述阀芯的上下运动导致所述下导向柱在所述导向孔内的上下运动；所述阀座的上端设有倒锥形阀口，所述阀口与所述阀芯的阀瓣的锥形密封面配合实现阀门的开启和闭合；导向套嵌套于所述法兰压盖的中心腔体中，其上端顶抵所述压盖的下表面被完全固定设置在阀瓣的上方并且套设在上导向柱外；所述法兰压盖和所述压盖密封连接；所述导向套具有圆柱形筒腔，导向套在其下部的内壁向内突出而形成环形凸缘，导向套的上部的筒腔内径大于其下部的筒腔内径；所述上导向柱位于所述导向套的圆柱形筒腔内，所述上导向柱的外壁与所述导向套的内壁之间围成上导向柱内腔，第一弹簧设在所述上导向柱内腔中，并且被限定在所述导向套的上部的筒腔中，所述第一弹簧的上部顶抵所述压盖的下表面；第二弹簧套设在所述上导向柱的外壁上，且被压接在法兰压盖的下表面与套装在阀瓣的上表面的弹簧座之间。本技术的还可以是:所述阀座通过其上方的阀套压接并且固定在所述阀腔内。所述阀座的导向孔的内孔壁形成导向面，导向面上设有两道导向带沟槽；在所述导向孔与所述倒锥形阀口之间的区域设有均匀分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道。所述阀芯的阀瓣上端设有通水孔，所述通水孔将所述出水腔体与第一弹簧所处的套筒的上部筒腔连通。所述压盖的中心设有与所述上导向柱内腔连通的螺纹排气孔，所述螺纹排气孔与排气阀连接；所述压盖的下表面设有第一弹簧的安装槽。所述阀芯的上导向柱上设有第一弹簧的安装孔。所述法兰压盖为台阶形圆盘结构，所述法兰压盖的中心设有导向套安装孔，所述法兰压盖的下表面设有第二弹簧安装槽；所述法兰压盖上设有螺钉安装孔；所述压盖通过穿过所述螺钉安装孔并进而进入所述法兰压盖内的螺钉与法兰压盖固定连接。所述阀体上部设有阀体螺钉安装孔，所述法兰压盖通过穿过所述法兰压盖并进入所述阀体螺钉安装孔的螺钉与阀体固定连接。本技术采用经过优化的双弹簧复位的结构形式，在满足同样的预紧力及响应速度的前提下，可以灵活选用不同材料及规格的弹簧组合，提升弹簧的综合强度及设计的灵活性，有效的降低了因为结构限制及强度要求所带来的设计难度。本技术的阀芯的上、下导向柱的结构形式增加阀芯升降运动的稳定性，有效地解决了阀芯开启时因偏载作用力产生的阀芯偏摆问题，极大地提升阀门的运行稳定性及阀座的使用寿命。【附图说明】图1为现有技术的高压止回阀的结构示意图，其中:1、阀座 2、阀套3、法兰压盖4、压盖5、排气阀6、弹簧7、阀芯8、阀体图2为本技术的高压止回阀的结构示意图，其中:1、阀体 2、法兰接管 3、进水腔体4、导向面5、阀座6、阀套7、阀芯7.1、上导向柱7.2、阀瓣7.3、下导向柱 7.4、通水孔 8、弹簧座 9、出水腔体10、第二弹簧 11、第一弹簧12、导向套13、上导向柱内腔14、法兰压盖14.1、螺钉15、压盖16、保护罩17、排气阀18、密封圈19、密封圈20、螺柱21、螺母22、密封圈23、密封圈24、导向带沟槽【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示的本技术的一种高压止回阀，自上而下包括垂直中心同轴的固定连接的压盖15、法兰压盖14和阀体1，其中:阀体的阀腔中部固定设有阀座5，阀座与阀体内壁密封连接；阀座将阀腔分隔为连接进水口的进水腔体3和连接出水口的出水腔体9。阀芯7位于出水腔体中，自上而下包括上导向柱7.1、阀瓣7.2和下导向柱7.3。[0031 ] 阀座的中心设有导向孔，阀芯的上下运动导致下导向柱在阀座的导向孔内的上下运动。阀座的上端设有倒锥形阀口，阀口与阀芯的阀瓣的锥形密封面配合实现阀门的开启和闭合。导向套12嵌套于法兰压盖14的中心腔体中，其上端顶抵压盖15的下表面，其下端被完全固定设置在阀瓣7.2的上方并且套设在上导向柱7.1外；法兰压盖14和压盖15密封连接；导向套具有圆柱形的筒腔，上部的筒腔内径大于下部的筒腔内径，是由于导向套在其下部的内壁向内突出而形成。上导向柱7.1位于导向套12的圆柱形筒腔内，上导向柱7.1的外壁与导向套的内壁之间围成上导向柱内腔13，第一弹簧11设在上导向柱内腔13中，并且被限定在导向套的上部的筒腔中，第一弹簧11的上部顶抵压盖的下表面；第二弹簧10套设在上导向柱的外壁上，且被压接在法兰压盖的下表面与套装在阀瓣的上表面的弹簧座8之间。本例中，阀座通过其上方的阀套6压接并且固定在阀腔内。本例中，阀座的导向孔的内孔壁形成导向面4，导向面上设有两道导向带沟槽24 ；在导向孔与倒锥形阀口之间的区域设有均匀分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道(图中未显示)，相邻的扇形孔道之间的筋板确保了阀座的结构强度。本例中，阀芯的阀瓣上端设有通水孔7.4，通水孔将出水腔体9与第一弹簧所处的上导向柱内腔连通，确保阀芯上下移动时第一弹簧所处的上导向柱内腔不产生负压或高压，从而避免影响阀芯的正常动作。本例中，压盖的中心设有与上导向柱内腔连通的螺纹排气孔，螺纹排气孔与排气阀17连接；压盖的下表面设有第一弹簧的安装槽(图中未显示)。本例中，阀芯的上导向柱上设有第一弹簧的安装孔(图中未显示)。本例中，法兰压盖为台阶形圆盘结构，法兰压盖的中心设有导向套安装孔，法兰压盖的下表面设有第二弹簧安装槽(图中未显示)；法兰压盖上设有螺钉安装孔；压盖通过穿过压盖并进入螺钉安装孔的螺钉14.1与法兰压盖固定连接。本例中，阀体上部设有阀体螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压止回阀，自上而下包括垂直中心同轴的固定连接的压盖、法兰压盖和阀体，其特征在于：所述阀体的阀腔中部固定设有阀座，所述阀座与所述阀体内壁密封连接；所述阀座将所述阀腔分隔为连接进水口的进水腔体和连接出水口的出水腔体；阀芯位于所述出水腔体中，自上而下包括上导向柱、阀瓣和下导向柱；所述阀座的中心设有导向孔，所述阀芯的上下运动导致所述下导向柱在所述导向孔内的上下运动；所述阀座的上端设有倒锥形阀口，所述阀口与所述阀芯的阀瓣的锥形密封面配合实现阀门的开启和闭合；导向套嵌套于所述法兰压盖的中心腔体中，其上端顶抵所述压盖的下表面被完全固定设置在阀瓣的上方并且套设在上导向柱外；所述法兰压盖和所述压盖密封连接；所述导向套具有圆柱形筒腔，所述导向套在其下部的内壁向内突出而形成环形凸缘，所述导向套的上部的筒腔内径大于其下部的筒腔内径；所述上导向柱位于所述导向套的圆柱形筒腔内，所述上导向柱的外壁与所述导向套的内壁之间围成上导向柱内腔，第一弹簧设在所述上导向柱内腔中，并且被限定在所述导向套的上部的筒腔中，所述第一弹簧的上部顶抵所述压盖的下表面；第二弹簧套设在所述上导向柱的外壁上，且被压接在法兰压盖的下表面与套装在阀瓣的上表面的弹簧座之间。...

【技术特征摘要】
1.一种高压止回阀，自上而下包括垂直中心同轴的固定连接的压盖、法兰压盖和阀体，其特征在于: 所述阀体的阀腔中部固定设有阀座，所述阀座与所述阀体内壁密封连接；所述阀座将所述阀腔分隔为连接进水口的进水腔体和连接出水口的出水腔体； 阀芯位于所述出水腔体中，自上而下包括上导向柱、阀瓣和下导向柱； 所述阀座的中心设有导向孔，所述阀芯的上下运动导致所述下导向柱在所述导向孔内的上下运动； 所述阀座的上端设有倒锥形阀口，所述阀口与所述阀芯的阀瓣的锥形密封面配合实现阀门的开启和闭合； 导向套嵌套于所述法兰压盖的中心腔体中，其上端顶抵所述压盖的下表面被完全固定设置在阀瓣的上方并且套设在上导向柱外；所述法兰压盖和所述压盖密封连接； 所述导向套具有圆柱形筒腔，所述导向套在其下部的内壁向内突出而形成环形凸缘，所述导向套的上部的筒腔内径大于其下部的筒腔内径； 所述上导向柱位于所述导向套的圆柱形筒腔内，所述上导向柱的外壁与所述导向套的内壁之间围成上导向柱内腔，第一弹簧设在所述上导向柱内腔中，并且被限定在所述导向套的上部的筒腔中，所述第一弹簧的上部顶抵所述压盖的下表面；第二弹簧套设在所述上导向柱的外壁上，且被压接在法兰压盖的下表面与套装在阀瓣的上表面的弹簧座之间。2.根据权利要求1所述的一种高压止回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓明，赵庆涛，
申请(专利权)人：北京星光沃特传动研究所，
类型：实用新型
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