一种多功能协调控制的卸荷阀组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能协调控制的卸荷阀组，涉及卸压阀技术领域，该多功能协调控制的卸荷阀组包括阀体和至少两个驱动组件，阀体的内部开设有至少两个阀腔，阀腔的顶部安装有阀盖，阀腔内有柱塞杆，驱动组件连接于阀体和阀盖之间，用于驱动柱塞杆进行上下运动，其中，任意两个阀腔之间相互连通。本实用新型专利技术阀腔为圆柱形结构，取消了硬接触式的锥式阀口、阀座和阀瓣，提高了抗介质颗粒杂质能力，本申请结构简单，使用寿命长。可以同时控制两个以及上的管路或者设备，具备多功能协调控制的作用，可满足特殊工况的需求。可满足特殊工况的需求。可满足特殊工况的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能协调控制的卸荷阀组


[0001]本技术涉及卸荷阀
，特别涉及一种多功能协调控制的卸荷阀组。

技术介绍

[0002]在工业生产的过程中，为了保证压力系统的安全，需要在设备或者压力管道上设置卸荷阀，防止安全事故的发生，保证压力系统的安全。当设备或者管道中的压力值超过设定的压力值时打开卸荷阀，降低设备或管道中的压力；当设备或者管道中的压力值小于设定的压力值时，关闭卸荷阀，使得设备或者管道中的压力值始终保持在设定的压力范围之内。
[0003]传统卸荷阀的阀口采用的是硬接触式的锥式阀口，抗介质颗粒杂质能力低，在阀门打开和关闭的时候高压水对阀座、阀瓣的冲蚀作用严重，阀口容易受损，使用寿命低，阀门打开和关闭的时候由于缝隙狭小，会产生较大的噪声，恶化工作环境、控制作用单一等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能协调控制的卸荷阀组，所述阀腔为圆柱形结构，取消了硬接触式的锥式阀口、阀座和阀瓣，提高了抗介质颗粒杂质能力，本申请结构简单，使用寿命长。所述阀体上可以同时设置两个及以上的所述阀腔和所述驱动组件，这样，一个所述阀体可以同时控制两个以及上的管路或者设备，具备多功能协调控制的作用，可满足特殊工况的需求。
[0005]为实现本技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种多功能协调控制的卸荷阀组，包括：
[0007]阀体，内部开设有至少两个阀腔，所述阀腔的顶部安装有阀盖，所述阀腔内安装有柱塞杆；
[0008]至少两个驱动组件，所述驱动组件连接于所述阀体和所述阀盖之间，用于驱动所述柱塞杆进行上下运动，
[0009]其中，任意两个所述阀腔之间相互连通。
[0010]根据本技术的一实施方式，其中，包括：
[0011]任意两个所述阀腔之间开设有连通孔，所述阀体开设有进水孔和出水孔，其中，所述进水孔为一个，所述出水孔连通于所述阀腔，且所述出水孔和所述阀腔一一对应；
[0012]所述柱塞杆沿轴向开设有柱塞杆通孔，所述柱塞杆的底部开设有多个通流孔；
[0013]其中，所述进水孔、所述连通孔、所述通流孔和所述柱塞杆通孔连通。
[0014]根据本技术的一实施方式，其中，所述驱动组件包括：
[0015]缸筒，连接于所述阀盖和所述阀体之间，所述阀盖的下表面、所述阀体顶部和所述缸筒围设成一个容纳腔；
[0016]活塞，位于所述缸筒的内部，所述活塞滑动连接于所述缸筒，并可将所述容纳腔分
成两个独立的上腔体和下腔体；
[0017]其中，所述柱塞杆上部连接于所述活塞，顶部连接于所述阀盖。
[0018]根据本技术的一实施方式，其中，所述阀盖的下表面设置有对应于所述缸筒的阀盖凸台，所述阀盖凸台插入所述缸筒的顶部，所述阀盖开设有开口朝下的阀盖凹槽，所述柱塞杆的顶部插入所述阀盖凹槽，且所述柱塞杆通孔和所述阀盖凹槽连通。
[0019]根据本技术的一实施方式，其中，所述阀盖凹槽的深度大于所述柱塞杆的最大运动行程。
[0020]根据本技术的一实施方式，其中，还包括：
[0021]分水套，位于所述进水孔和所述阀腔的连通处，且套设于所述柱塞杆外周，所述分水套均匀开设有多个分水套通孔，以使得所述进水孔的水均匀进入所述阀腔，以在所述活塞底部抵接于所述阀体的顶部时，所述通流孔位于所述分水套的内部；
[0022]垫块，位于所述分水套的下方的所述阀腔的内部，且所述分水套的底部抵接于所述垫块的顶部；
[0023]下端盖，连接于所述阀腔的底部，顶部抵接于所述垫块；
[0024]其中，通过所述垫块和所述下端盖的配合，以固定所述分水套并密封阀腔。
[0025]根据本技术的一实施方式，其中，所述柱塞杆和所述阀盖凹槽之间密封连接，所述缸筒和所述阀体之间设置有密封圈，以增加所述容纳腔的密封性；
[0026]所述出水孔位于所述进水孔的上方，位于所述出水孔上方的所述阀体和所述柱塞杆之间进行密封连接，以增加所述容纳腔的密闭性；
[0027]所述进水孔和出水孔之间的所述阀体和所述柱塞杆进行密封连接。
[0028]根据本技术的一实施方式，其中，所述阀盖凹槽的槽壁设置有导向套；
[0029]所述阀体还开设有防溢孔，所述防溢孔和所述进水孔相对设置，且所述防溢孔和所述进水孔的轴线共线；
[0030]所述阀盖开设有检测孔；
[0031]所述柱塞杆、所述阀腔、所述柱塞杆通孔的轴线共线。
[0032]根据本技术的一实施方式，其中，所述驱动组件还包括：
[0033]第一进气孔，位于所述阀盖，且连通于所述上腔体；
[0034]第二进气孔，位于所述阀体靠近所述缸筒的一侧，且连通于所述下腔体；
[0035]其中，所述第一进气孔和第二进气孔均连通有调节阀。
[0036]根据本技术的一实施方式，其中，还包括：
[0037]电磁换向阀，连接于所述阀体的外侧；
[0038]直通接头，安装于所述电磁换向阀；
[0039]其中，所述直通接头和所述调节阀通过PU管连通。
[0040]本技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0041]本技术所述阀腔为圆柱形结构，取消了硬接触式的锥式阀口、阀座和阀瓣，提高了抗介质颗粒杂质能力，本申请结构简单，使用寿命长。
[0042]所述阀体上可以同时设置两个及以上的阀腔和驱动组件，这样，一个阀体可以同时控制两个以及上的管路或者设备，具备多功能协调控制的作用，可满足特殊工况的需求。
附图说明
[0043]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0044]图1是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的后视图。
[0045]图2是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的主视图。
[0046]图3是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的左视图。
[0047]图4是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的主剖视图
[0048]图5是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的俯视图
[0049]其中，附图标记说明如下：
[0050]1、阀体；10、阀盖；101；阀盖凸台；102、阀盖凹槽；103、导向套；104、检测孔；11、柱塞杆；111、柱塞杆通孔；12、连通孔；13、进水孔；14、出水孔；15、通流孔；16、分水套；17、垫块；18、下端盖；19、防溢孔；
[0051]2、驱动组件；20、容纳腔；21、缸筒；22、活塞；23、第一进气孔；24、第二进气孔；25、调节阀；26、电磁换向阀；27、直通接头；28、PU管。
具体实施方式
[0052]现在将参考附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，包括：阀体(1)，内部开设有至少两个阀腔，所述阀腔的顶部安装有阀盖(10)，所述阀腔内安装有柱塞杆(11)；至少两个驱动组件(2)，所述驱动组件(2)连接于所述阀体(1)和所述阀盖(10)之间，用于驱动所述柱塞杆(11)进行上下运动，其中，任意两个所述阀腔之间相互连通。2.根据权利要求1所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，任意两个所述阀腔之间开设有连通孔(12)，所述阀体(1)开设有进水孔(13)和出水孔(14)，其中，所述进水孔(13)为1个，所述出水孔(14)连通于所述阀腔，且所述出水孔(14)和所述阀腔一一对应；所述柱塞杆(11)沿轴向开设有柱塞杆通孔(111)，所述柱塞杆(11)的底部开设有多个通流孔(15)；其中，所述进水孔(13)、所述连通孔(12)、所述通流孔(15)和所述柱塞杆通孔(111)连通。3.根据权利要求2所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：缸筒(21)，连接于所述阀盖(10)和所述阀体(1)之间，所述阀盖(10)的下表面、所述阀体(1)顶部和所述缸筒(21)围设成一个容纳腔(20)；活塞(22)，位于所述缸筒(21)的内部，所述活塞(22)滑动连接于所述缸筒(21)，并可将所述容纳腔(20)分成两个独立的上腔体和下腔体；其中，所述柱塞杆(11)上部连接于所述活塞(22)，顶部连接于所述阀盖(10)。4.根据权利要求3所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，所述阀盖(10)的下表面设置有对应于所述缸筒(21)的阀盖凸台(101)，所述阀盖凸台(101)插入所述缸筒(21)的顶部，所述阀盖(10)开设有开口朝下的阀盖凹槽(102)，所述柱塞杆(11)的顶部插入所述阀盖凹槽(102)，且所述柱塞杆通孔(111)和所述阀盖凹槽(102)连通。5.根据权利要求4所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，其中，所述阀盖凹槽(102)的深度大于所述柱塞杆(11)的最大运动行程。6.根据权利要求5所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，还包括：分水套(16)，位于所述进水孔(13)和所述阀腔的连通处，且套设于所述柱塞杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙文岗，王寒，张新顺，宋科，容磊，贾雁，
申请(专利权)人：北京星光沃特传动研究所，
类型：新型
国别省市：