一种高压阀门中法兰密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压阀门中法兰密封结构，属于流体控制技术领域。该法兰密封结构包括阀体、套筒、阀盖、密封环和法兰组件。阀体开设有安装腔，安装腔的侧壁面的上端设置有环形倒角部，套筒设置于安装腔内，阀盖的下端抵接于套筒的上端，阀盖的下部径向延伸有环形部，密封环套设于阀盖上，并且密封环的下端部抵接于环形部的上端，密封环外环面的下部与安装腔的侧壁面抵接，法兰组件包括法兰压盖和多个螺栓，法兰压盖通过螺栓固接于阀体上并且法兰压盖的下端面对密封环的上端面施加预设压力，环形倒角部被配置为避让密封环受压产生的变形，进一步提高密封环的弹性模量。进一步提高密封环的弹性模量。进一步提高密封环的弹性模量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压阀门中法兰密封结构


[0001]本技术涉及流体控制
，特别涉及一种高压阀门中法兰密封结构。

技术介绍

[0002]目前高压阀门应用于各行各业，现有的同类阀门中法兰密封结构多为非金属密封和金属环密封，金属环密封较非金属密封使用寿命长，密封效果更加稳定。然而，现有的金属密封环密封技术仍存在在较低压力和高压下密封环形变量小，密封面硬度低导致密封面零件遭到破坏，进而导致密封效果不佳、容易出现泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压阀门中法兰密封结构，该法兰密封结构的阀体的安装腔顶部设置有用于避让密封环受压产生变形的环形倒角部，环形倒角部与密封环之间形成补偿锥槽，提高密封环的弹性模量和密封比压。
[0004]为实现本技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的实施例提供了一种高压阀门中法兰密封结构，包括阀体、套筒、阀盖、密封环和法兰组件。阀体开设有安装腔，安装腔的侧壁面的上端设置有环形倒角部，套筒设置于安装腔内，阀盖的下端抵接于套筒的上端，阀盖的下部径向延伸有环形部，密封环套设于阀盖上，并且密封环的下端部抵接于环形部的上端，密封环外环面的下部与安装腔的侧壁面的上部抵接，法兰组件包括法兰压盖和多个螺栓，法兰压盖通过螺栓固接于阀体上并且法兰压盖的下端面对密封环的上端面施加预设压力，环形倒角部被配置为避让密封环受压产生的变形。
[0006]根据本技术的一实施方式，其中，密封环的外环面开设有第一环形槽。
[0007]根据本技术的一实施方式，其中，第一环形槽位于环形倒角部的下部。
[0008]根据本技术的一实施方式，其中，第一环形槽的截面呈半圆形。
[0009]根据本技术的一实施方式，其中，密封环的外环面在第一环形槽以上向内倾斜2度。
[0010]根据本技术的一实施方式，其中，环形倒角部的倒角度数为20度。
[0011]根据本技术的一实施方式，其中，环形部的上端面设置为第一斜面，第一斜面由内至外方向下斜，密封环相应设置有第二斜面，第二斜面的下端部与第一斜面的下端部抵接。
[0012]根据本技术的一实施方式，其中，第一斜面和安装腔的侧壁的上端部均焊接硬质合金层，密封环的下部抵接于硬质合金层上。
[0013]根据本技术的一实施方式，其中，法兰压盖的下端对应密封环开设有第二环形槽，第二环形槽的直径大于密封环的直径，密封环的上端部位于第二环形槽内并与第二环形槽的顶壁抵接。
[0014]根据本技术的一实施方式，其中，还包括活塞密封圈，环形部的侧壁开设有第
三环形槽，活塞密封圈安装于第三环形槽中，并且活塞密封圈的外侧面与安装腔的侧壁面抵接。
[0015]本技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本技术的阀体的安装腔顶部设置有用于避让密封环受压产生变形的环形倒角部，环形倒角部与密封环之间形成补偿锥槽，提高密封环的弹性模量和密封比压。
附图说明
[0016]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0017]图1是根据一示例性实施方式示出的一种高压阀门中法兰密封结构的示意图。
[0018]图2是图1的局部放大图。
[0019]图3是图1示出的阀盖的剖视图。
[0020]图4是图1示出的密封环的剖视图。
[0021]图5是图1示出的法兰压盖的剖视图。
[0022]其中，附图标记说明如下：
[0023]1、阀体；11、安装腔；12、环形倒角部；13、进流体通道；14、出流体通道；2、套筒；21、第一孔；22、第二孔；3、阀盖；31、环形部；311、第一斜面；312、第三环形槽；313、第四环形槽；4、密封环；41、第一环形槽；42、第二斜面；5、法兰组件；51、法兰压盖；511、第二环形槽；52、螺栓；6、活塞密封圈；7、阀芯；8、压环；9、硬质合金层。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0025]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例的一种高压阀门中法兰密封结构，包括阀体1、套筒2、阀盖3、密封环4和法兰组件5。
[0027]阀体1，开设有安装腔11，安装腔11的侧壁面的上端设置有环形倒角部12，阀体1还开设有进流体通道13和出流体通道14，安装腔11与出流体通道14连通。
[0028]套筒2设置于安装腔11内，套筒2的底壁开设有与进流体通道13连通的第一孔21，套筒2的侧壁开设有与出流体通道14连通的第二孔22。
[0029]阀盖3的下端抵接于套筒2的上端，阀盖3的下部径向延伸有环形部31，密封环4套设于阀盖3上，并且密封环4的下端部抵接于环形部31，密封环4外环面的下部与安装腔11的侧壁面的上端部抵接。
[0030]法兰组件5包括法兰压盖51和多个螺栓52，法兰压盖51通过螺栓52固接于阀体1上并且法兰压盖51的下端面对密封环4的上端面施加预设压力，环形倒角部12被配置为避让
密封环4受压产生的变形，环形倒角部12与密封环4之间形成补偿锥槽，提高密封环4的弹性模量和密封比压。
[0031]如图1、图2和图4所示，在本技术的一个优选实施例中，密封环4的上端部径向向外延伸形成顶壁，以增大法兰压盖51下端与密封环4的上端接触面。
[0032]如图2和图4所示，在本技术的一个优选实施例中，密封环4的外环面开设有第一环形槽41，第一环形槽41位于环形倒角部12的下部，以将定密封环4变形限定在第一环形槽41以上部位。
[0033]如图2和图4所示，在本技术的一个优选实施例中，第一环形槽41的截面呈半圆形。当然，第一环形槽41的截面不限于呈半圆形，也可以呈U形、圆滑的缺口或其他形状，本领域技术人员可根据实际需要选择第一环形槽41的截面形状。
[0034]如图2所示，在本技术的一个优选实施例中，密封环4的外环面在第一环形槽41以上向内倾斜2度。即在第一环形槽41的上边衔接加工有2
°
的锥角，此设计进一步增加了密封环4的弹性模量和密封比压从而再次增强阀门中法兰处密封效果。
[0035]如图2所示，在本技术的一个优选实施例中，在环形倒角部12的倒角度数为20度时，密封环4的形变产生的密封性最佳。当然，环形倒角部12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压阀门中法兰密封结构，其特征在于，包括：阀体(1)，开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)的侧壁面的上端设置有环形倒角部(12)，套筒(2)，设置于所述安装腔(11)内，阀盖(3)，所述阀盖(3)的下端抵接于所述套筒(2)的上端，所述阀盖(3)的下部径向延伸有环形部(31)，密封环(4)，套设于所述阀盖(3)上，并且所述密封环(4)的下端部抵接于所述环形部(31)的上端，所述密封环(4)外环面的下部与所述安装腔(11)的侧壁面的上部抵接，以及法兰组件(5)，包括法兰压盖(51)和多个螺栓(52)，所述法兰压盖(51)通过所述螺栓(52)固接于所述阀体(1)上并且所述法兰压盖(51)的下端面对所述密封环(4)的上端面施加预设压力，所述环形倒角部(12)被配置为避让所述密封环(4)受压产生的变形。2.根据权利要求1所述的高压阀门中法兰密封结构，其特征在于，所述密封环(4)的外环面开设有第一环形槽(41)。3.根据权利要求2所述的高压阀门中法兰密封结构，其特征在于，所述第一环形槽(41)位于所述环形倒角部(12)的下部。4.根据权利要求2所述的高压阀门中法兰密封结构，其特征在于，所述第一环形槽(41)的截面呈半圆形。5.根据权利要求3所述的高压阀门中法兰密封结构，其特征在于，所述密封环(4)的外环面在所述第一环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁杰，陈源，刘旭阳，唐振兴，李珂，张贺，
申请(专利权)人：北京星光沃特传动研究所，
类型：新型
国别省市：