一种高压止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压止回阀，包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体，所述的阀腔内设有阀瓣、销轴，所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种高压止回阀，在阀门关闭时，能大大减小阀瓣与阀座之间的撞击，从而保证阀门具有很好的密封性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别涉及一种高压止回阀。
技术介绍
传统的用于石油化工等高压工况下的止回阀，大多安装在石油化工装置的传输管道上，用来防止管道内工作介质倒流，现有的止回阀一般包括有阀盖、设有阀腔的阀体，阀体与阀盖经法兰、螺栓连接，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有阀瓣、销轴、摇杆，摇杆一端与阀瓣固定连接，另一端套设在销轴上，介质流入通道与阀腔之间设有阀座，阀门关闭时，阀瓣与阀座之间形成平面密封。介质输送时，依靠介质推动阀瓣，阀瓣经摇杆沿销轴旋转来实现止回阀的打开；在介质停止输送时，阀瓣由于自身重力，回复到初始状态实现止回阀的关闭。但是，这种结构的止回阀，其打开、关闭，依靠阀瓣经摇杆沿销轴旋转来实现，阀瓣运动力臂过长，关闭时，在高压介质作用下，阀瓣受到的冲击力比较大，阀瓣与阀座之间的密封平面极易受到猛烈撞击，频繁撞击不仅噪音大，而且会破坏密封平面，从而引起严重的介质泄露，同时，强大的撞击力还会使摇杆与销轴之间的旋转运动接触面迅速磨损；另外阀盖与阀体之间由于采用法兰、螺栓连接，高压工况下，螺栓极易变形而破坏法兰，从而使得密封性差，造成介质的泄露。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种高压止回阀，在阀门关闭时，能大大减小阀瓣与阀座之间的撞击，从而保证阀门具有很好的密封性能。本技术的技术方案一种高压止回阀，包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体， 所述的阀腔内设有阀瓣、销轴，所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。采用上述技术方案，由于所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内，从而缩短了阀瓣的运动力臂，使得阀瓣的回转力矩小，在阀门关闭时，大大减小了阀瓣与阀座之间的撞击，从而保证阀门具有很好的密封性能。本技术的进一步设置所述的阀座向阀瓣一侧延伸有锥形的弹性密封圈，所述的弹性密封圈的大口端位于阀瓣一侧，所述的阀瓣上对应弹性密封圈内圈面位置设有圆弧状密封面，在阀门关闭状态下，所述的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面形成线密封。采用上述进一步设置，在阀门关闭时，阀瓣的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面逐渐接触，从而进一步减小了阀瓣与阀座的撞击力，也减小了阀瓣与销轴旋转面的磨损。本技术的再进一步设置所述的阀腔上端延伸至阀体外，所述的阀盖设置在阀腔内，所述的阀盖侧壁上设有环形凹槽，所述的环形凹槽与阀腔内壁之间由下至上依次设有自密封圈、压环、四开环，所述的阀腔内壁对应四开环位置设有四开环定位槽，所述的四开环置于四开环定位槽内，所述的阀体上设有上盖，所述的上盖与阀盖联动。采用上述再进一步设置，在高压工况下，阀盖被高压介质推动向上运动，此时自密封圈受到挤压，压力越大，密封性能越好；所述的上盖用来防止阀盖向下掉落。本技术的更进一步设置所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面，所述的阀瓣上设有介质通道，所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。采用上述更进一步设置，在阀门完全打开时，阀瓣的基平面与介质流入方向平行， 再加上阀瓣上的介质通道弯曲设置，可以大大减小介质流动时受到的阻力。本技术的再更进一步设置所述的阀座与阀体经螺纹连接。采用上述再更进一步设置，可以方便阀座拆卸、维修。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为图1中I部分局部放大图；图3为图2中J部分局部放大图。具体实施方式如图1所示，一种高压止回阀，包括有阀盖1、阀座2、设有阀腔31的阀体3，所述的阀腔31内设有阀瓣4、销轴5，所述的阀体3上设有与阀腔31导通的介质流入通道32、介质流出通道33，所述的阀瓣4直接经销轴5旋转设置在阀腔31内。如图1、2、3所示，本技术具体实施例中，所述的阀座2向阀瓣4 一侧延伸有锥形的弹性密封圈21，所述的弹性密封圈21的大口端211位于阀瓣4 一侧，所述的阀瓣4上对应弹性密封圈21内圈212面位置设有圆弧状密封面41，在阀门关闭状态下，所述的圆弧状密封面41与弹性密封圈21内圈面212形成线密封。本技术具体实施例中，所述的阀腔31上端延伸至阀体3外，所述的阀盖1设置在阀腔31内，所述的阀盖1侧壁上设有环形凹槽11，所述的环形凹槽11与阀腔31内壁之间由下至上依次设有自密封圈6、压环7、四开环8，所述的阀腔31内壁对应四开环8位置设有四开环定位槽311，所述的四开环8置于四开环定位槽311内，所述的阀体3上设有上盖9，所述的上盖9与阀盖1经螺钉10连接。其中，所述的自密封圈6、压环7、四开环8为常规机械部件，在此不再做详细阐述。如图1所示，所述的阀瓣4在阀门关闭状态下与阀座2相对的面为基平面42，所述的阀瓣4上设有介质通道43，所述的介质通道43向基平面42 —侧的另一侧弯曲设置。如图2所示，所述的阀座2与阀体3经螺纹连接，这样可以方便对阀座2进行拆卸、 维修。权利要求1.一种高压止回阀，包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体，所述的阀腔内设有阀瓣、销轴，所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，其特征在于所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。2.根据权利要求1所述的高压止回阀，其特征在于所述的阀座向阀瓣一侧延伸有锥形的弹性密封圈，所述的弹性密封圈的大口端位于阀瓣一侧，所述的阀瓣上对应弹性密封圈内圈面位置设有圆弧状密封面，在阀门关闭状态下，所述的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面形成线密封。3.根据权利要求1或2所述的高压止回阀，其特征在于所述的阀腔上端延伸至阀体外，所述的阀盖设置在阀腔内，所述的阀盖侧壁上设有环形凹槽，所述的环形凹槽与阀腔内壁之间由下至上依次设有自密封圈、压环、四开环，所述的阀腔内壁对应四开环位置设有四开环定位槽，所述的四开环置于四开环定位槽内，所述的阀体上设有上盖，所述的上盖与阀盖联动。4.根据权利要求1或2所述的高压止回阀，其特征在于所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面，所述的阀瓣上设有介质通道，所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。5.根据权利要求3所述的高压止回阀，其特征在于所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面，所述的阀瓣上设有介质通道，所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。6.根据权利要求4所述的高压止回阀，其特征在于所述的阀座与阀体经螺纹连接。专利摘要本技术涉及一种高压止回阀，包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体，所述的阀腔内设有阀瓣、销轴，所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。采用上述技术方案，本技术提供了一种高压止回阀，在阀门关闭时，能大大减小阀瓣与阀座之间的撞击，从而保证阀门具有很好的密封性能。文档编号F16K15/03GK202252163SQ201120353789公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者张晓忠, 杜仁飞, 王玲锋, 陈佐军 申请人:保一集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓忠，陈佐军，杜仁飞，王玲锋，
申请(专利权)人：保一集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：