全自动数控管件切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控管件切割机，该切割机包括机身、数控控制器、管件输送轨道、管件输送电机、电机驱动器、电机驱动气缸、数控驱动机构和锯片；管件输送轨道的上方安设有上固定气缸，且其下方安设有下固定气缸，电机驱动气缸通过电机驱动器与锯片连接，数控控制器分别与管件输送电机、电机驱动器和数控驱动机构连接，且数控驱动机构与锯片连接；机身内活动连接有管件收集盒，数控驱动机构上设有限位胶坨，锯片上设有与限位胶坨相配合的限位架。该切割机采用数控和气动的结合，实现了机电气一体化控制加工的全过程，且具有设计合理、切割效率高、切割精度高、工作性能稳定、安全可靠及自动化程度高的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动数控管件切割机
本技术涉及切割
，尤其涉及一种全自动数控管件切割机。
技术介绍
工业生产中经常会遇到管件切割的施工作业，如对圆管、方形管或异型管的切割，目前对管件切割时，主要采用气割或等离子手动切割法进行单个工件切割，这种切割方式存在以下缺陷:I)切割管径大小和类型比较单一，且每次只能对一个管件进行切割，造成切割速度慢，工作效率低，这种做法具有费时费力的缺陷。2)手工切割切口质量差，不稳定，难以达到生产工艺的要求，而且切割设备使用不当还会出现工伤事故，存在事故隐患。3)设备在工作中无法自动调整对管件的夹紧度，因此切割截面很容易出现毛刺、圆边、飞边或马蹄等，切割薄壁时，因切削力不确定而使管件切割面容易变形。综合上述的描述，现有的切割方式已经无法满足市场的需求了，急需一种高效、节能、安全、自动化程度高及切割精度高的切割机。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种操作便捷、劳动强度低、自动化程度高、切割精度高及工作效率高的全自动数控管件切割机。为实现上述目的，本技术提供一种全自动数控管件切割机，包括机身、数控控制器、管件输送轨道、管件输送电机、电机驱动器、电机驱动气缸、数控驱动机构和锯片；所述数控控制器安设在机身的外侧，所述管件输送轨道置于机身上且与管件输送电机连接，所述管件输送轨道的上方安设有上固定气缸，且其下方安设有下固定气缸，电机驱动气缸通过电机驱动器与锯片连接，所述数控控制器分别与管件输送电机、电机驱动器和数控驱动机构连接，且数控驱动机构与锯片连接；所述机身内活动连接有管件收集盒，所述数控驱动机构上设有限位胶坨，所述锯片上设有与限位胶坨相配合的限位架。其中，所述管件输送轨道内设有安装管件的胶轮。其中，所述数控控制器上设有方便操作的数字显示屏和多个按键；所述多个按键与数字显示屏电连接。其中，所述切割机还包括切削收集盒，所述切削收集盒置于管件收集盒的上方。其中，所述切割机还包括锯片架，所述锯片通过螺栓固定在锯片架上。其中，所述管件收集盒上设有方便操作的收集盒拉手。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的全自动数控管件切割机，由数控控制器自动控制管件的自动送料、切割定长、切割动作和自动落料等，实现了切割工作的全自动化；由上下固定气缸对管件进行夹紧，根据管件类型自动调整夹紧力的大小，保证管件切割动作准确，工件表面无损伤；该切割机采用数控和气动的结合，实现了机电气一体化控制加工的全过程。本技术具有设计合理、切割效率高、切割精度高、工作性能稳定、安全可靠及自动化程度高的特点。【附图说明】图1为本技术的全自动数控管件切割机的爆炸图；图2为图1组装后的立体图；图3为图2的主视图。 主要元件符号说明如下:10、机身11、数控控制器12、管件输送轨道13、管件输送电机14、电机驱动器15、电机驱动气缸16、数控驱动机构17、锯片18、上固定气缸19、下固定气缸20、管件收集盒21、切削收集盒22、锯片架111、数字显示屏112、按键161、限位胶坨171、限位架【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-3，本技术提供的全自动数控管件切割机，包括机身10、数控控制器11、管件输送轨道12、管件输送电机13、电机驱动器14、电机驱动气缸15、数控驱动机构16和锯片17 ;数控控制器11安设在机身10的外侧，管件输送轨道12置于机身10上且与管件输送电机13连接，管件输送轨道12的上方安设有上固定气18，且其下方安设有下固定气19，电机驱动气缸15通过电机驱动器14与锯片17连接，数控控制器11分别与管件输送电机13、电机驱动器14和数控驱动机构16连接，且数控驱动机构16与锯片17连接；机身10内活动连接有管件收集盒20，数控驱动机构16上设有限位胶坨161，锯片17上设有与限位胶坨161相配合的限位架171，通过限位架171与限位胶坨161的配合实现锯片17的回位。在本实施例中，管件输送轨道12内设有安装管件的胶轮(图未示)，可以根据管件的大小、形状和类型等来改变胶轮的类型，该管件输送轨道12可同时安放一至六个管件，提高了切割效率。在本实施例中，数控控制器11上设有方便操作的数字显示屏111和多个按键112 ；多个按键112与数字显示屏111电连接，通过按键112操作的参数可全部在数字显示屏111中显示，以便操作者查看该切割机的工作状态。在本实施例中，切割机还包括切削收集盒21和锯片架22，切削收集盒21置于管件收集盒20的上方，锯片17通过螺栓固定在锯片架22上，管件通过锯片17切割完成后，切削自动落入切削收集盒21内，切割后的成品自动落入管件收集盒20内，将切削和成品分离，大大提高了成品合格率及方便操作。本技术并不局限于采用螺栓的方式固定锯片17，还可以通过焊接等其他固定方式，如果是对锯片17与锯片架22之间的固定方式的改变，均属于对本技术的简单变体或者变换，落入本技术的保护范围。在本实施例中，管件收集盒20上设有方便操作的收集盒拉手。操作者可以通过握住收集盒拉手将管件收集盒20抽拉出来，取出成品后再推回原位。本技术提供的全自动数控管件切割机，其工作步骤如下:第一步按照管件的规格更换管件输送轨道12上的胶轮类型，启动数控控制器11，并打开上固定气缸18、下固定气缸19和电动驱动气缸15的开关；第二步在管件输送轨道12上人工装入管件原材料，并在数控控制器11上输入任意尺寸把管件原材料的端头切割整齐，输入的数据为I ;第三步在数控控制器中输入管件需要的长度、数量等数值；第四步，当上述所有设置完成后，启动数控控制器11的开关，此时电机驱动器14、管件输送电机13和数控驱动机构16分节拍运作。管件输送电机13按照设置的长度把管件输送到指定距离，数控驱动机构16和电机驱动器14按照已设置好的数据数控锯片17的运作，下固定气缸19向上顶紧管件，上固定气缸18就开始向下压紧管件，电机驱动气缸15开始推动电机驱动器14做直线向上下运动，锯片17开始向下切割管件，当限位架171贴到限位胶坨161后，切割后的成品自行落入管件收集盒20内，锯片17开始回位，继而所有设备按照之前相反的步骤回位，所有设备的运作都是在设置好后的时间节拍之内完成，下一次切割按照同样的步骤进行。按照先前设置的数量、不间断的运作。本技术提供的全自动数控管件切割机，具有以下优势:I)由数控控制器11自动控制管件的自动送料、切割定长、切割动作和自动落料等，实现了切割工作的全自动化。2)由上下固定气缸对管件进行夹紧，根据管件类型自动调整夹紧力的大小，保证管件切割动作准确，工件表面无损伤。3)可同时对多条管件进行切割，且切割后的成品可直接自动下落入管件收集盒内，加快了切割速度，极大的提高了切割速度。4)数字显示屏111可实时显示该切割机的工作参数，且由数控驱动机构16调整锯片17的长度精确又快速。5)该切割机采用数控和气动的结合，实现了机电气一体化控制加工的全过程，且具有设计合理、切割效率高、切割精度高、工作性能稳定、安全可靠及自动化程度高的特点。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动数控管件切割机，其特征在于，包括机身、数控控制器、管件输送轨道、管件输送电机、电机驱动器、电机驱动气缸、数控驱动机构和锯片；所述数控控制器安设在机身的外侧，所述管件输送轨道置于机身上且与管件输送电机连接，所述管件输送轨道的上方安设有上固定气缸，且其下方安设有下固定气缸，电机驱动气缸通过电机驱动器与锯片连接，所述数控控制器分别与管件输送电机、电机驱动器和数控驱动机构连接，且数控驱动机构与锯片连接；所述机身内活动连接有管件收集盒，所述数控驱动机构上设有限位胶坨，所述锯片上设有与限位胶坨相配合的限位架。

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控管件切割机，其特征在于，包括机身、数控控制器、管件输送轨道、管件输送电机、电机驱动器、电机驱动气缸、数控驱动机构和锯片；所述数控控制器安设在机身的外侧，所述管件输送轨道置于机身上且与管件输送电机连接，所述管件输送轨道的上方安设有上固定气缸，且其下方安设有下固定气缸，电机驱动气缸通过电机驱动器与锯片连接，所述数控控制器分别与管件输送电机、电机驱动器和数控驱动机构连接，且数控驱动机构与锯片连接；所述机身内活动连接有管件收集盒，所述数控驱动机构上设有限位胶坨，所述锯片上设有与限位胶坨相配合的限位架。2.根据权利要求1所述的全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海军，贺勇，
申请(专利权)人：贺勇，
类型：实用新型
国别省市：