本实用新型专利技术涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机用水平导向装置，包括固定安装在端梁上的安装架，安装架上转动安装有两转动套，每个转动套与安装架之间均设有用于将转动套固定于安装架上的锁紧结构，每个转动套内均插装有一偏心轴，偏心轴包括安装于转动套内的安装部和伸出转动套的伸出部，安装部与伸出部不同轴，安装部与转动套通过键传动连接，转动套的两端均设有锁紧螺母，锁紧螺母与偏心轴螺纹连接，伸出部转动安装有水平导向轮，两水平导向轮分别位于轨道的两侧。本实用新型专利技术提供的起重机用水平导向装置，实现水平导向轮在水平方向和竖直方向上的调节，调节简便，保证整机运行的安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
起重机用水平导向装置
本技术涉及起重机
，尤其涉及一种起重机用水平导向装置。
技术介绍
大跨度、运行速度高的起重机，在实际生产中，由于各种原因起重机会出现偏斜运行致使车轮和轨道间产生严重的磨损，即所谓的啃轨现象。由于磨损严重，有的起重机车轮工件寿命仅几个月，有的起重机钢轨不得不提前更换。另一方面，偏斜运行时传动机构需克服更大的阻力，在设计中传动机构的承载能力和电动机容量均需相应增大，为此，人们寻求各种办法试图克服和改善上述现象。目前，往往在起重机端梁上安装水平导向轮，但是由于现有的水平导向轮装配好之后，水平导向轮与轨道之间的间隙调整不便，拆装繁琐，调整费时费力，困难较大，随着水平导向轮的磨损，两者之间的距离增大，造成导向不利，当到一定的程度后，就必须用新的水平导向轮替换磨损的水平导向轮，增加维护费用，耽误时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机用水平导向装置，旨在解决现有技术的水平导向轮与轨道之间的间隙调整不便，随着水平导向轮的磨损，必须用新的水平导向轮替换磨损的水平导向轮，成本高的技术问题。本技术是这样实现的，起重机用水平导向装置，包括固定安装在端梁上的安装架，所述安装架上转动安装有两转动套，每个所述转动套与安装架之间均设有用于将所述转动套固定于所述安装架上的锁紧结构，每个所述转动套内均插装有一偏心轴，所述偏心轴包括安装于所述转动套内的安装部和伸出所述转动套的伸出部，所述安装部与伸出部不同轴，所述安装部与转动套通过键传动连接，所述转动套的两端均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述偏心轴螺纹连接，所述伸出部转动安装有水平导向轮，两所述水平导向轮分别位于轨道的两侧。作为一种改进，所述锁紧结构包括用于限定所述转动套轴向位移的轴向限位结构和用于限定所述转动套转动的周向定位结构。作为进一步地改进，所述轴向限位结构包括固定安装在所述转动套远离所述伸出部的一端的凸缘，所述转动套上靠近所述伸出部一端安装有限位环，所述限位环套装于所述转动套上，所述限位环与靠近所述伸出部一端的锁紧螺母相抵。作为进一步地改进，所述凸缘与转动套设置为一体。作为进一步地改进，所述周向定位结构包括通过紧固件固定安装在所述安装架上的定位齿条，所述定位齿条与凸缘啮合传动连接。作为进一步地改进，所述安装部远离所述伸出部的一端设有与扳手配合用以辅助转动所述偏心轴的施力部。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是:由于安装架上转动安装有转动套，通过锁紧结构将转动套固定在安装架上，转动套内插装有偏心轴，偏心轴与转动套通过键传动连接，使得偏心轴与转动套一起转动，转动套两端设锁紧螺母，锁紧螺母与偏心轴螺纹连接，通过调整锁紧螺母对偏心轴轴向定位，将偏心轴限定在合适的水平高度，结构简单，调节方便，伸出部上转动安装有水平导向轮，两水平导向轮分别位于轨道的两侧，通过转动偏心轴，就可以调整水平导向轮与轨道之间的间隙，旋拧锁紧螺母调整水平导向轮的水平高度，以符合实际技术要求，然后调节锁紧结构将偏心轴锁定，调整简单方便，随水平导向轮的磨损，能够进一步调整水平导向轮与轨道之间的间隙，调整效果好，减少了水平导向轮的更换。由于锁紧结构包括轴向限位结构和周向定位结构，用以限定转动套的轴向位移和转动范围，进而将偏心轴固定在适当的水平高度上，保持水平导向轮与轨道之间的合适间隙，符合实际技术要求。由于轴向限位结构包括凸缘和限位环，凸缘远离伸出部，限位环靠近伸出部，限位环套装于转动套上且与靠近伸出部的锁紧螺母相抵，将转动套固定在安装架上，防止在调整过程中转动套在轴向上发生位移，设置凸缘和限位环，结构简单，轴向定位效果好，优选凸缘与转动套设置为一体，安装更加方便。由于周向定位结构包括定位齿条，定位齿条通过紧固件固定安装在安装架上，当偏心轴转动到合适位置时，调节定位齿条使其与凸缘啮合，使偏心轴在周向上固定，结构简单，操作方便，定位效果好。由于安装部上设有施力部，方便使用扳手等工具以转动偏心轴，调节水平导向轮与轨道之间的间隙，使得调节更加方便。【附图说明】图1是本技术实施例结构示意图；其中:1_端梁，2-安装架，3-转动套，4-偏心轴，41-安装部，42-伸出部，43-施力部，5-锁紧螺母，6-水平导向轮，7-轨道，8-轴向限位结构，81-凸缘，82-限位环，9-周向限位结构，91-定位齿条。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种起重机用水平导向装置，包括固定安装在端梁I上的安装架2，安装架2上转动安装有两转动套3，每个转动套3与安装架2之间均设有用于将转动套3固定于安装架2上的锁紧结构，通过锁紧结构将转动套3固定在安装架2上，每个转动套3内均插装有一偏心轴4，偏心轴4包括安装于转动套3内的安装部41和伸出转动套3的伸出部42，安装部41与伸出部42不同轴，安装部41与转动套3通过键传动连接，使得偏心轴4与转动套3同步转动，转动套3的两端均设有锁紧螺母5，锁紧螺母5与偏心轴4螺纹连接，将偏心轴4固定在转动套3上，伸出部42转动安装有水平导向轮6，两水平导向轮6分别位于轨道7的两侧，由于安装部41与伸出部42不同轴，通过转动偏心轴4可以调节水平导向轮6与轨道7之间的间隙，旋拧锁紧螺母5再调节偏心轴4的水平高度，进而调节水平导向轮6的高度，之后调节锁紧结构将偏心轴4固定，以符合实际技术要求，调节灵活，操作简单方便，节约了时间，随着水平导向轮6的磨损能再次调节，减少了水平导向轮6的更换，降低了成本。本实施例中，锁紧结构包括用于限定转动套3轴向位移的轴向限位结构8和用于限定转动套3转动的周向定位结构9，将偏心轴4固定在适当的水平高度上，保持水平导向轮6与轨道7之间的合适间隙，以符合实际技术要求。具体的，轴向限位结构8包括固定安装在转动套3远离伸出部42的一端的凸缘81，转动套3上靠近伸出部42 —端安装有限位环82，限位环82套装于转动套3上，限位环82与靠近伸出部42 —端的锁紧螺母5相抵，将转动套3固定在安装架2上，防止在调整过程中转动套3轴向上发生位移，调整方便，轴向定位效果好，优选地，凸缘81与转动套3设置为一体，结构简单，安装方便；周向定位结构9包括通过紧固件固定安装在安装架2上的定位齿条91，定位齿条91与凸缘81啮合传动连接，当偏心轴4转动到合适位置时，调节定位齿条91使其与凸缘81啮合，使偏心轴4在周向上固定，结构简单，操作方便，定位效果好。本实施例中，安装部41远离伸出部42的一端设有与扳手配合用以辅助转动偏心轴4的施力部43，方便实用工具转动偏心轴4，以调节水平导向轮6与轨道7之间的间隙，使得调节更加方便。本实施例的调节过程如下:拧松两锁紧螺母5，向上或向下调节偏心轴4的高度，实现调节水平导向轮6的高度，以符合实际技术要求，之后拧紧两锁紧螺母5，将偏心轴4固定在转动套3上，对偏心轴4轴向定位，完成水平导向轮6竖直方向的调节；松开定位齿条91，使用扳手等工具转动偏心轴4的施力部43，调节水平导向轮6与轨道7之间的间隙，以符合实际技术要求，之后将定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
起重机用水平导向装置，包括固定安装在端梁上的安装架，其特征在于，所述安装架上转动安装有两转动套，每个所述转动套与安装架之间均设有用于将所述转动套固定于所述安装架上的锁紧结构，每个所述转动套内均插装有一偏心轴，所述偏心轴包括安装于所述转动套内的安装部和伸出所述转动套的伸出部，所述安装部与伸出部不同轴，所述安装部与转动套通过键传动连接，所述转动套的两端均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述偏心轴螺纹连接，所述伸出部转动安装有水平导向轮，两所述水平导向轮分别位于轨道的两侧。
【技术特征摘要】
1.起重机用水平导向装置，包括固定安装在端梁上的安装架，其特征在于，所述安装架上转动安装有两转动套，每个所述转动套与安装架之间均设有用于将所述转动套固定于所述安装架上的锁紧结构，每个所述转动套内均插装有一偏心轴，所述偏心轴包括安装于所述转动套内的安装部和伸出所述转动套的伸出部，所述安装部与伸出部不同轴，所述安装部与转动套通过键传动连接，所述转动套的两端均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述偏心轴螺纹连接，所述伸出部转动安装有水平导向轮，两所述水平导向轮分别位于轨道的两侧。2.根据权利要求1所述的起重机用水平导向装置，其特征在于，所述锁紧结构包括用于限定所述转动套轴向位移的轴向限位结构和用于限定所述转动套转动的周向定位结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：房师平，李明春，张建芹，王国磊，张淑新，
申请(专利权)人：山起重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：
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