本发明专利技术公开了一种复合绝缘材料、浇注型母线槽及其制备方法，该复合绝缘材料由如下重量份的原料制备而得：环氧树脂100份、固化剂35-80份、阻燃剂12-15份、促进剂6-10份、增韧剂10-18份、消泡剂0.3-0.7份、氢氧化铝30-38份以及硅微粉20-28份；所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、环氧化聚丁二烯、苯酚醛环氧树脂中的一种或几种；所述固化剂为咪唑类固化剂、胺类固化剂、酸酐类固化剂中的一种或几种。包含上述复合绝缘材料的浇注型母线槽绝缘电阻可达500MΩ以上，耐压可达5KV以上；防水性能好，可在水中使用，且耐酸、耐碱、耐腐蚀，阻燃；防护等级达IP68，短时耐受电流强度优于现有的铝合外壳或其它金属外壳母线槽。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，该复合绝缘材料由如下重量份的原料制备而得：环氧树脂100份、固化剂35-80份、阻燃剂12-15份、促进剂6-10份、增韧剂10-18份、消泡剂0.3-0.7份、氢氧化铝30-38份以及硅微粉20-28份；所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、环氧化聚丁二烯、苯酚醛环氧树脂中的一种或几种；所述固化剂为咪唑类固化剂、胺类固化剂、酸酐类固化剂中的一种或几种。包含上述复合绝缘材料的浇注型母线槽绝缘电阻可达500MΩ以上，耐压可达5KV以上；防水性能好，可在水中使用，且耐酸、耐碱、耐腐蚀，阻燃；防护等级达IP68，短时耐受电流强度优于现有的铝合外壳或其它金属外壳母线槽。【专利说明】
本专利技术涉及高分子材料
，供配电设备领域，特别是涉及一种。
技术介绍
目前普通母线槽外壳均为铝合金材料或用铁外壳，导体(铜排或铝排)用聚酯薄膜包覆作为绝缘物。各母线槽单元之间的连接器，各外壳的弯头处易进水，或潮湿空气进入使绝缘降低，或直接引起短路；严重时引起连接器处爆炸，甚至同时将连接器本身及与之连接的两个母线槽单元严重损坏，无法修复。三部分均只能更换新品。这种铝合金或铁外壳母线槽不能长期在潮湿的环境中使用，更不能在水中使用，不能在有酸、碱等腐蚀的环境中使用。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种复合绝缘材料。具体的技术方案如下:一种复合绝缘材料，由如下重量份的原料制备而得:环氧树脂100份、固化剂35-80份、阻燃剂12-15份、促进剂6-10份、增韧剂10-18份、消泡剂0.3-0.7份、氢氧化铝30-38份以及硅微粉18-28份；所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、环氧化聚丁二烯、苯酚醛环氧树脂中的一种或几种；所述固化剂为咪唑类固化剂、胺类固化剂、酸酐类固化剂中的一种或几种。在其中一个实施例中，其由如下重量份的原料制备而得:环氧树脂100份、固化剂50-75份、阻燃剂12-15份、促进剂6-10份、增韧剂10-18份、消泡剂0.3-0.7份、氢氧化铝30-35份以及硅微粉20-22份；所述环氧树脂为双酚A环氧树脂；所述固化剂为聚酰胺固化剂。在其中一个实施例中，所述双酚A型环氧树脂为环氧树脂E44或环氧树脂E35，所述聚酰胺固化剂为T31。在其中一个实施例中，所述阻燃剂为⑶P或LXH-999 ;所述促进剂为DMP-30 ;所述增韧剂为丁腈橡胶-26 ;所述消泡剂为消泡剂AY-215。本专利技术的另一目的是提供一种浇注型母线槽。具体的技术方案如下:一种上述复合绝缘材料的浇注型母线槽。本专利技术的另一目的是提供上述浇注型母线槽的制备方法。具体的技术方案如下:上述浇注型母线槽的制备方法，包括如下步骤:(I)组装模具，打脱模剂，然后将导体安装到模具中；(2)常温下将绝缘树脂的原料按配比进行混合、搅拌、抽真空得混料；(3)将步骤(2)得到的混料浇注到步骤(1)的模具中；(4)固化20_26h后脱模，修整打磨后即得所述浇注型母线槽。在其中一个实施例中，所述步骤(2)中绝缘树脂的原料的混合方法包括如下步骤:①将环氧树脂、阻燃剂、增韧剂以及硅微粉充分混合得混料I ;②将固化剂、促进剂、氢氧化铝以及消泡剂充分混合的混料2 ；③在搅拌的条件下，将混料2注入混料I中，混合搅拌5-10min后抽真空得混料。本专利技术的原理及优点如下:环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。固化剂的 固化温度和固化物的耐热性有很大关系，且固化剂的类别不同对最终固化物的韧性、耐酸碱性、耐水性也有很大的影响。各种辅料对固后的复合绝缘材料的电气性能，耐热性，抗开裂，增强硬度和强度有很大的作用。本专利技术通过大量的实验优选出上述复合绝缘材料的原料及配比，这些原料混合固化后得到的绝缘材料以及包含该复合绝缘材料的母线槽具有如下优点:1、固化成型后的复合绝缘材料外观呈深红色，符合输送电设备禁止接近的警示色；2、绝缘材料的固化过程仅需在常温下即可实现，操作工艺简便，无需加热，节约成本；3、包含上述复合绝缘材料的浇注型母线槽绝缘耐压可达5KV以上，每个母线槽单元(一般不超过4米)的相间及导体对外壳的绝缘电阻2500ΜΩ I万水性能好，可在水中使用，且耐酸、耐碱、耐腐蚀；防护等级达IP68，短时耐受电流强度优于现有的母线槽。4、该母线槽不开裂，韧性好，无迷流，无烟囱效应，阻燃。【具体实施方式】本专利技术所使用的原料如下:环氧树脂E44购自青岛华昌蓝海防腐技术有限公司；聚氨酯固化剂购自青岛华昌蓝海防腐技术有限公司；阻燃剂CDP (甲苯基二苯基磷酸酯)购自:杭州希泽化工有限公司；促进剂DMP-30购自上海赛亚精细化工有限公司；增韧剂丁腈橡胶-26购自上海泽清化工有限公司；消泡剂AY-215购自深圳市安友环保清洁剂有限公司；娃微粉购自连云港东海娃微粉有限责任公司。本专利技术制备得到的母线槽的性能检测方法如下:1、母线槽导体相间及导体与外壳间绝缘电阻测试使用的仪表为:ZC_7兆欧表，额定电压1000V，测量范围0-1000M Ω。北京远东仪表公司制造测试步骤及方法:用上述兆欧表两接线夹分别夹住四根导体中任意两面根及任一相导体与母线槽外壳，摇动手柄达转速为120r/min，时间为lmin，测得的绝缘电阻数据按国家标准要求为:每个母线槽单元绝缘电阻≤20ΜΩ。2、母线槽导体相间及导体与外壳间绝缘材料的耐压测试使用的仪器设备为:ZNY-5闪络击穿试验装置。中国电器科学研究所，武汉计算机外部设备研究所生产耐压测试的步骤及方法:将上述仪器调整好，并检其有效性然后分别进行如下测试:A-B，A-C, B-C, N_A、N-B，N-C，外壳-A、外壳-B、外壳-C、外壳-N，每次测时间为5s。国家的相关标准规定，耐压只要达到2500V即为合格。3、耐水、防水试验将500mm长的该母线槽样品放入2米深的水池中，浸泡7昼夜即168小时，取出浙干并擦去污物，再进行绝缘和耐压测试。4、耐酸试验 将500mm长的该母线槽样品 放入1.2米深的流酸溶液池中，连同母线槽两端露出的导体完全浸入该溶液中，该溶液的酸性达PH=3，浸泡8小时，取出浙干并擦去污物，再进行绝缘电阻及耐压测试。5、温升实验使用的设备由白云电器股份有限公司按GB7251.1-2005，GB7251.2-2006的要求及其他相关要求生产制造的。试验的步聚和方法:温升试验是按GB7251.1-2005，GB7251.2-2006的相关要求和规范进行的，是本领域相关技术人员公知的技术和技能，故在此不作描述。以下通过实施例对本申请做进一步的阐述。实施例1本实施例一种复合绝缘材料，由如下重量份的原料制备而得:环氧树脂E441kg、聚氨酯固化剂0.7kg、阻燃剂CDP0.12kg、促进剂DMP-300.08kg、增韧剂丁腈橡胶-260.12kg、消泡剂AY-2150.005kg、氢氧化铝0.3kg以及硅微粉0.28kg ；采用上述复合绝缘材料的浇注型母线槽的制备方法，包括如下步骤:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合绝缘材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而得：环氧树脂100份、固化剂35?80份、阻燃剂12?15份、促进剂6?10份、增韧剂10?18份、消泡剂0.3?0.7份、氢氧化铝30?38份以及硅微粉18?28份；所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、环氧化聚丁二烯、苯酚醛环氧树脂中的一种或几种；所述固化剂为咪唑类固化剂、胺类固化剂、酸酐类固化剂中的一种或几种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方强，陈庆周，夏超，
申请(专利权)人：广州市半径电力铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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