废弃物造纤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废弃物造纤方法及其装置，该方法其包含燃烧废弃物形成飞灰渣、熔融液或熔融块程序；飞灰渣、熔融液或熔融块导入造纤装置程序；加热程序；熔融液轧延程序；离心牵引形成固态纤维体程序。而其造纤装置包含机壳、承接座、加热装置、轧延飞轮、传动装置及风鼓。上述方法及装置使废弃物可有效率量产形成纤维体，并可减小纤维体直径以具较佳利用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废弃物造纤方法及其装置，主要指一种可将废弃物处理形成固化的纤维体，并可具较佳量产效率，且可制造直径较小的纤维体以提升较佳再生利用性。
技术介绍
在工业发达的现代中，因各式工业产品相继的被制造，因而制造过程中的损耗或制造成品于使用一段时间损坏后，即产生了各式工业废弃物，又人类生活中将产生食物或其它各式各样的废弃物，目前处理方式一般系置放于焚化炉或熔融炉形成飞灰渣或熔融块燃烧处理。而该经燃烧处理后冷却的熔融块不能再燃烧处理，传统方式系将熔融块载运至适当掩埋场掩埋处理，但前述习知方式即因运输掩埋程序而造成熔融块处理不便及成本增加情形，又传统方式亦有将熔融块作为级配材料使用，但仍仅具低利用价值，而该熔融块未能善加利用其耐热防火特性，造成资源浪费缺失。又该熔融块因其成分复杂性过高，一般含较高金属杂质，并不易作其它较高经济价值再生利用，例如图13所示的温度、黏度关系图，因不同废弃物产生的熔融块成分A、B不同，即产生不同凝固点、不同液态可延展区，并造成不易生产造纤情形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废弃物造纤方法及其装置，其可将废弃物造纤，并可具较佳量产效率，且可制造直径较小的纤维体以提升再生利用性。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案及功效如下本专利技术的制造方法包含a.燃烧废弃物形成飞灰渣、熔融液或熔融块程序；b.飞灰渣、熔融液或熔融块导入造纤装置程序；c.加热程序；d.熔融液轧延程序；e.离心牵引形成固态纤维体程序。而前述a.燃烧废弃物形成飞灰渣、熔融液或熔融块程序系将废弃物置于焚化炉或熔融炉内加热分解有毒物质，并形成高温熔融液或冷却的飞灰渣、熔融块；又前述b.飞灰渣、熔融液或熔融块导入造纤装置程序系将燃烧后形成的飞灰渣、熔融液或熔融块导入造纤装置内，且其导入量一般配合造纤装置的造纤速度；另前述c.加热程序系将导入造纤装置的飞灰渣、熔融液或熔融块经由高周波加热或电极加热等加热装置快速加热至液态并确保可适于熔融液延展温度；又前述d.熔融液轧延程序系将黏稠状的熔融液经轧延破坏其张力，并使熔融液的流体扩散以扩大其自由面面积；前述e.离心牵引形成固态纤维体程序系借由离心力牵引轧延后的熔融液向离心切线方向抛出，并可瞬间固化形成细长纤维体，而本专利技术可借由控制导入造纤装置的导入量及控制加热温度、轧延、离心速度以适于不同废弃物产生的熔融液造纤处理。本专利技术的另一制造方法包含a.燃烧废弃物形成熔融液程序；b.熔融液未凝固前导入造纤装置程序；c.熔融液轧延程序；d.离心牵引形成固态纤维体程序。其中a.燃烧废弃物形成熔融液程序系借由熔融炉加热分解有毒物质，并形成高温熔融液；又前述b.熔融液未凝固前导入造纤装置程序系将熔融炉导出的熔融液于未凝固前即快速导入造纤装置内，并该熔融液的温度仍为可延展温度；另前述c.熔融液轧延程序系将熔液经轧延破坏其张力，并使熔融液的流体扩散以扩大其自由面面积；前述d.离心牵引形成固态纤维体程序系借由离心力牵引轧延后的熔融液向离心切线方向抛出，并可瞬间固化形成细长纤维体，并本方法可具更佳经济效益。本专利技术的造纤装置包含机壳、承接座、加热装置、至少二轧延飞轮、数离心切线轮、传动装置及风鼓。其中机壳设置有可连通燃烧炉体导出口的进料管及可导入外界惰性气体的气流入口，并于进料管设置排烟口及测温计，又于机壳下方设置容室，该容室设置导出口、窗口，且该导出口可连通外界的收集装置；所述的承接座设于进料管下方，其具有适当宽度以供熔融液流出的导出口；该加热装置可为高周波加热器、电极加热器或其它加热装置，其可对导入承接座的飞灰渣、熔融液或熔融块加热至液态可延展温度；又二轧延飞轮由轴杆设于承接座的导出口下方二侧，该二轧延飞轮具可轧延熔融液的间距，且两者反向动作，另该轧延飞轮可提供黏附熔融液，并其表面材料可选择SUS310S不锈钢、陶瓷或其它适当材质，又于轧延飞轮表面对应其圆周方向设置数槽沟，该槽沟可使熔融液的流体扩散以扩大其自由面面积；所述离心切线轮由轴杆枢设于轧延飞轮侧方，其外缘具刷体或凸粒并与轧延飞轮表面抵触，而每一轧延飞轮可搭配一个或一个以上离心切线轮，并当一轧延飞轮搭配一个以上离心切线轮时，各离心切线轮的端缘分别与轧延飞轮环周不同位置抵触；所述传动装置设于机壳外侧，其具有数马达及数传动带，该马达可连动传动带及轧延飞轮、离心切线轮的轴杆转动；所述风鼓可将容室内产生的纤维体导出，其可为抽风机设于机壳导出口位置。通过上述结构，使由燃烧炉体导出的熔融液或熔融块可导入机壳上方的进料管及承接座，并再由加热装置快速加热至工作温度，而该加热温度可由红外线测温计感测至熔融液可延展温度，并可配合控制导入机壳进料管的导入量使经加热装置加热导入承接座的熔融液可达到适于延展温度；又该进料管的热烟可由排烟口抽送排出，而由承接座导出口导出的黏稠熔融液流至两轧延飞轮间并经轧延飞轮延压破坏其表面张力，且借由轧延飞轮的槽沟可更有助于熔融液的流体扩散及扩大其自由面面积；而该熔融液经延压后仍附着于轧延飞轮上，其借由轧延飞轮旋转而延展，使得轧延飞轮旋转可付予熔融液动能，并当延展至离心切线轮位置时，可借由离心切线轮的外缘刷体或凸粒牵引轧延飞轮表面的熔融液向离心切线方向抛出，且可瞬间冷却形成长条纤维体，而借由前述熔融液旋转的动能及离心力相互作用可使得细长纤细体与轧延飞轮及离心切线轮表面脱离，又该仍附着于轧延飞轮表面上的残留熔融液，可配合轧延飞轮旋转至另一离心切线轮位置，再由另一离心切线轮牵引抛出，使得轧延飞轮表面的熔融液可更有效率的被牵引造纤，且借由先延压再牵引造纤的方式可使纤维体直径更减小以增进其利用性，又该气流入口可导入如氮气的惰性气体以断绝容室内的氧气，从而可避免轧延飞轮、离心切线轮氧化以增进其使用寿命，又该容室内经抛出的纤维体可借由风鼓的吸力向机壳导出口导出，并可由一收集装置收集。附图说明图1系本专利技术的制造流程示意图；图2系本专利技术的另一制造流程示意图；图3系本专利技术的第一实施例造纤装置结构示意图；图4系本专利技术的第一实施例造纤装置的轧延飞轮、离心切线轮示意图；图5系本专利技术的第一实施例造纤装置另一示意图；图6系本专利技术的第一实施例熔融液导入进料管、承接座示意图；图7系本专利技术的第一实施例熔融液导入轧延飞轮示意图；图8系本专利技术的第一实施例熔融液导入轧延飞轮表面造纤示意图；图9系本专利技术的第一实施例造纤动作示意图；图10系本专利技术的第一实施例造纤及收集示意图；图11系本专利技术的第二实施例示意图；图12系本专利技术的第三实施例示意图；图13系熔融液的温度、黏度关系图。主要元件符号说明 1 机壳 11 进料管 12 气流入口13 排烟口 14 测温计 15 容室151 导出口 152 窗口2承接座21 导出口 3 加热装置4轧延飞轮41 轴杆 42 槽沟5离心切线轮51 轴杆 6 传动装置61 马达62 传动带 7 风鼓8燃烧炉81 导出口 9 熔融液 91 纤维体具体实施方式请参阅图1，本专利技术所述的废弃物造纤方法制造方法包含a.燃烧废弃物形成飞灰渣、熔融液或熔融块程序；b.飞灰渣、熔融液或熔融块导入造纤装置程序；c.加热程序；d.熔融液轧延程序；e.离心牵引形成固态纤维体程序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃物造纤方法，其特征在于该制造过程包含：ａ．燃烧废弃物形成飞灰渣、熔融液或熔融块程序；ｂ．飞灰渣、熔融液或熔融块导入造纤装置程序；ｃ．加热程序；ｄ．熔融液轧延程序；ｅ．离心牵引形成固态纤维体程序 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀忠，
申请(专利权)人：灿环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]