【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉,尤其涉及一种高效节能双速循环流化床锅炉。
技术介绍
流化床锅炉,采用循环流化床燃烧技术,即煤粉颗粒与空气在炉膛内处于沸腾状态下进行燃烧,具有燃烧效率高,脱硫效果好,燃料适应性强等优点。目前的流化床锅一般采用一个燃烧室循环燃烧,配套设施多,结构复杂,设备昂贵,运行成本高,维护难度大;其排放烟气中含有一定的热量,未被充分利用,造成一定的能量浪费。
技术实现思路
为克服上述技术问题,本技术提供了一种结构简单,燃烧效率高的高效节能双速循环流化床锅炉。为实现上述技术目的,本技术采用以下技术方案:一种高效节能双速循环流化床锅炉,炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽,燃烧室连接烟道,烟道上设有换热器及省煤器,其特征在于:燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室,两者上下端相通,低速床燃烧室位于烟道一侧,风帽位于高速床燃烧室下方;烟道内设有空预器,一次风道、二次风道流经空预器,空预器上设有温度反馈装置。所述的风帽采用圆形卡口风帽,且高度不同。所述的受热管采用转动式双面受热管。本技术 具有以下有益效果:煤粉颗粒在一次风、二次风作用下,在高速床燃烧室内形成高速流化床,进行高效率燃烧,燃尽部分进入烟道,未燃烧的颗粒进入低速床燃烧室内进行再次燃烧,并循环入高速床燃烧室内,最终实现完全、高效燃烧,提高煤粉燃烧效率;风帽采用圆形卡口风帽,高低不同,维护方便,不易结焦;空预器合理利用烟气余热,且通过温度反馈装置,可控制烟气排放温度,实现节能减排,减少能源浪费。附图说明图1为本技术结构示意图。图中,1、风帽,2、隔膜,3、低速床燃烧室,4、高速床燃烧室,5、受热管, ...
【技术保护点】
一种高效节能双速循环流化床锅炉,炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽,燃烧室连接烟道,烟道上设有换热器及省煤器,其特征在于:燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室,两者上下端相通,低速床燃烧室位于烟道一侧,风帽位于高速床燃烧室下方;烟道内设有空预器,一次风道、二次风道流经空预器,空预器上设有温度反馈装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:冯鹏,
申请(专利权)人:山东耀通节能投资有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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