一种UV光固化线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV光固化线设备，包括常温流平段、红外线流平段、UV固化段，所述常温流平段的出口与红外线流平段的入口相连通；所述红外线流平段的出口与UV固化段的入口相连通；?UV固化段的出口与常温流平段的入口相连通。本实用新型专利技术各部件均采用模块式拼接而成，安装方便，可大大缩短现场安装时间，从而保证工程进度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂UV漆光固化设备领域，尤其涉及到一种UV光固化线设备。
技术介绍
随着科学技术的不断发展及国家对环保要求的不断提高，原有溶济型涂料因VOC排放量过高，将逐渐被粉末涂料/UV涂料等环保环涂料所替代，目前UV涂料光固化设备存在许多缺陷:1.固化设备粉尘控制不好，达不到UV漆固化要求，良品率不高，导至经济损失比较大；2.因UV固化设备体积较大，现场施工安装周期过长，严重影响了设备的施工工期；3.工件在UV固化时，光照不均匀，造成局部固化不完全或固化不够;4.UV固化前流平段控制不好，造成粉尘附于工件上，固化后在工件表面产生颗粒物。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、设计合理、实用的UV光固化线设备。本技术是通过如下方式实现的:一种UV光固化线设备，其特征在于:包括常温流平段Α、红外线流平段B、UV固化段C，所述常温流平段A的出口与红外线流平段B的入口相连通；所述红外线流平段B的出口与UV固化段C的入口相连通；所述UV固化段C的出口与常温流平段A的入口相连通；所述常温流平段Α、红外线流平段B、UV固化段C内分别设有循环输送链5、若干导向轮20、导轨8，所述循环输送链5连接于导向轮20上，且连接于导轨8上；所述常温流平段A内的循环输送链5头端与红外线流平段B内的循环输送链5尾端相连，红外线流平段B内的循环输送链5头端与UV固化段C`内的循环输送链5尾端相连,UV固化段C内的循环输送链5头端与常温流平段A内的循环输送链5尾端相连；所述循环输送链5上间隔连接有若干托盘10 ;所述常温流平段A上设有电机21 ;所述电机21与导向轮20相连接；所述常温流平段A上设有上料口 I ;所述UV固化段C与常温流平段A的连接处设有下料口 7 ;所述红外线流平段B上设有送风口 6 ;且送风口 6与红外线流平段B内部通过循环管14相连通；所述红外线流平段B内设有红外线灯9 ;所述红外线灯9位于循环输送链5的上方；所述UV固化段C内的左右两侧分别设有UV灯12 ;所述UV固化段C内的设有自转机13 ;所述自转机13与循环输送链5相连接。所述常温流平段A、红外线流平段B、UV固化段C上分别设有脚架22。本技术的有益效果在于:采用模块式组合安装方式，将设备分解成几个部件，运至现场即可拼装组成，现场施工周期大大缩短；循环风结构，控制工件在设备运行区域的洁净度，保证工件在固化后表面不附着粉尘颗粒；UV固化系统，在UV固化时通过工件自转运行，从而保证工件光照均匀，各个部位都能固化；采用地链式涂装输送链，不易积尘，运行噪音小，运转灵活，占地空间小。附图说明图1本技术结构示意图；图2是图1中D-D剖视图；图3是图1中E-E剖视图；图4是图1中F-F剖视图。 具体实施方式现结合附图，详述本技术具体实施方式:如图1、图2、图3、图4所示，一种UV光固化线设备，包括常温流平段A、红外线流平段B、UV固化段C，常温流平段A的出口与红外线流平段B的入口相连通；红外线流平段B的出口与UV固化段C的入口相连通；UV固化段C的出口与常温流平段A的入口相连通；常温流平段A、红外线流平段B、UV固化段C内分别设有循环输送链5、若干导向轮20、导轨8，循环输送链5连接于导向轮20上，且连接于导轨8上；常温流平段A内的循环输送链5头端与红外线流平段B内的循环输送链5尾端相连，红外线流平段B内的循环输送链5头端与UV固化段C内的循环输送链5尾端相连，UV固化段C内的循环输送链5头端与常温流平段A内的循环输送链5尾端相连；循环输送链5上间隔连接有若干托盘10 ;常温流平段A上设有电机21 ;电机21与导向轮20相连接；常温流平段A上设有上料口 I ;UV固化段C与常温流平段A的连接处设有下料口 7 ;红外线流平段B上设有送风口 6 ;且送风口 6与红外线流平段B内部通过循环管14相连通；红外线流平段B内设有红外线灯9 ;红外线灯9位于循环输送链5的上方；UV固化段C内的左右两侧分别设有UV灯12 ；UV固化段C内的设有自转机13 ；自转机13与循环输送链5相连接；常温流平段A、红外线流平段B、UV固化段C上分别设有脚架22。工作时，工件从上料口 I放至托盘10，经通道常温流平段A，再经红外线流平段B，冷却后进入UV固化段C光固化，固化完冷却从下料口 7下件。本技术红外线流平段B的红外线灯加热工件，同时循环风机起动，以保证炉内温度均匀，送风口 6置于循环风管上，起净化空气作用，送风方式为上送下回，防止灰尘污染工件。本技术UV固化段C可根据工件大小长度，调节UV灯的高低及旋转方向，自转机13保证工件经过UV固化段C时，工件能均匀接受UV灯，保证工件每个部位都能均匀固化。本技术各部件均采用模块式拼接而成，安装方便，可大大缩短现场安装时间，从而保证工程进度。权利要求1.一种UV光固化线设备，其特征在于:包括常温流平段(A)、红外线流平段(B)、UV固化段(C)，所述常温流平段(A)的出口与红外线流平段(B)的入口相连通；所述红外线流平段(B)的出口与UV固化段(C)的入口相连通；所述UV固化段(C)的出口与常温流平段(A)的入口相连通； 所述常温流平段(A)、红外线流平段(B)、UV固化段(C)内分别设有循环输送链(5)、若干导向轮(20)、导轨(8)，所述循环输送链(5)连接于导向轮(20)上，且连接于导轨(8)上；所述常温流平段(A)内的循环输送链(5)头端与红外线流平段(B)内的循环输送链(5)尾端相连，红外线流平段(B)内的循环输送链(5)头端与UV固化段(C)内的循环输送链(5)尾端相连，UV固化段(C)内的循环输送链(5)头端与常温流平段(A)内的循环输送链(5)尾端相连；所述循环输送链(5)上间隔连接有若干托盘(10);所述常温流平段(A)上设有电机(21);所述电机(21)与导向轮(20)相连接； 所述常温流平段(A)上设有上料口(I);所述UV固化段(C)与常温流平段(A)的连接处设有下料口(7);所述红外线流平段(B)上设有送风口(6);且送风口(6)与红外线流平段(B)内部通过循环管(14)相连通； 所述红外线流平段(B)内设有红外线灯(9);所述红外线灯(9)位于循环输送链(5)的上方；所述UV固化段(C)内的左右两侧分别设有UV灯(12);所述UV固化段(C)内的设有自转机(13);所述自转机(13)与循环输送链(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种UV光固化线设备，其特征在于:所述常温流平段(A)、红外线流平段(B)、 UV 固化段(C)上分别设有脚架(22)。专利摘要本技术公开了一种UV光固化线设备，包括常温流平段、红外线流平段、UV固化段，所述常温流平段的出口与红外线流平段的入口相连通；所述红外线流平段的出口与UV固化段的入口相连通； UV固化段的出口与常温流平段的入口相连通。本技术各部件均采用模块式拼接而成，安装方便，可大大缩短现场安装时间，从而保证工程进度。文档编号B05D3/06GK203091239SQ20132001339公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV光固化线设备，其特征在于：包括常温流平段（A）、红外线流平段（B）、UV固化段（C），所述常温流平段（A）的出口与红外线流平段（B）的入口相连通；所述红外线流平段（B）的出口与UV固化段（C）的入口相连通；所述UV固化段（C）的出口与常温流平段（A）的入口相连通；所述常温流平段（A）、红外线流平段（B）、UV固化段（C）内分别设有循环输送链（5）、若干导向轮（20）、导轨（8），所述循环输送链（5）连接于导向轮（20）上，且连接于导轨（8）上；所述常温流平段（A）内的循环输送链（5）头端与红外线流平段（B）内的循环输送链（5）尾端相连，红外线流平段（B）内的循环输送链（5）头端与UV固化段（C）内的循环输送链（5）尾端相连，UV固化段（C）内的循环输送链（5）头端与常温流平段（A）内的循环输送链（5）尾端相连；所述循环输送链（5）上间隔连接有若干托盘（10）；所述常温流平段（A）上设有电机（21）；所述电机（21）与导向轮（20）相连接；所述常温流平段（A）上设有上料口（1）；所述UV固化段（C）与常温流平段（A）的连接处设有下料口（7）；所述红外线流平段（B）上设有送风口（6）；且送风口（6）与红外线流平段（B）内部通过循环管（14）相连通；所述红外线流平段（B）内设有红外线灯（9）；所述红外线灯（9）位于循环输送链（5）的上方；所述UV固化段（C）内的左右两侧分别 设有UV灯（12）；所述UV固化段（C）内的设有自转机（13）；所述自转机（13）与循环输送链（5）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，
申请(专利权)人：福州伟通机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：