【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷拔无缝钢管用衬芯内模。
技术介绍
我国是世界上冷拔无缝钢管第一大国,也是出口第一大国,由于生产量极大,故在冷拔过程中,只要是由较大的口径、较厚的壁冷拔出所需要的尺寸与壁厚,一定要用到衬芯内模,故使用的衬芯内模数量庞大。由于冷拔工艺是外模、钢管、衬芯内模在常温下、同一工作区域中通过用力拔制毛管一端,依靠外模与内模之间的夹缝使毛管变形的一种工艺。这使得衬芯内模的表面耐磨性与衬芯内模的整体强度显得尤为重要。如果以上两方面达不到冷拔条件,则冷拔的钢管会出现两种问题,1、内模表面不耐磨导致钢管内壁不光滑2、内模强度不够,缩径,拔制的管子内径有偏差,最终两种情况都导致于钢管产品不合格,造成巨大的损失。传统工艺的内模一般由两种材料组成:一、由硬质合金作为整体材料;二、普通45#钢经表面渗碳淬火磨削到尺寸后,表面镀硬铬。前者由于是整体为硬质合金,需要合金数量大,特别是大规格的衬芯内模,一个内模达几十公斤,价格相当昂贵,其主要成份钨、钴均为国家战略物资,国家也在逐步控制用途,表面耐磨性高,强度也成了问题。并且由于内模整体是合金,在工厂操作使用过程中,工人在操作时难免会在调试时不小心撞击到外模或钢管,在调整中破裂模块的现象也时常发生,造成模具报废,这样无形中增加企业的生产成本,故一般工厂不是特别要求高的产品时不选择使用此类模具。后者在制作上工艺较繁琐,但成本较低,但由于其内模是普通中碳钢渗碳淬火,表面只能达HRC60以下的硬度,强度较前者材料也大大降低,缩径的现象普遍存在。特别是衬芯内模表面要进行电镀处理工艺,总所周知,电镀是一种污染作业,铬是一种重金属,对 ...
【技术保护点】
一种复合冷拔衬芯内模,包括环状基体,基体中心连接固定内模芯杆,其特征在于所述基体由内环、外环套接构成并焊接固定,所述内环与外环配合表面开设有若干凹槽,所述外环为硬质合金,所述内环为普通45#钢。
【技术特征摘要】
1.一种复合冷拔衬芯内模,包括环状基体,基体中心连接固定内模芯杆,其特征在于所述基体由内环、外环套接构成并焊接固定,所述内环与外环配合表面开设有若干凹槽,所述外环为硬质合金,所述内环为普通45#钢。2.根据权利要求1所述的一种复合冷拔衬芯内模,其特征在于所述外环为YG20,硬度为 HRA70 H...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷世春,任辉,任小兵,
申请(专利权)人:宜兴市创天管业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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