一种双头内模制造技术

一种双头内模，包括定径带、锥度斜面，内模基体的中心设置一段受力缓解带，受力缓解带的两侧依次对称设置有锥度斜面和定径带，由于采取整体对称设计，故在热处理的过程中，产生的内应力大部分相互抵消，模具真正残余内应力很少，再经过二次至三次的低温回火，内应力基本消除，在拉拔过程中，模具的外部受力在横向上能够得到锥度斜面的支撑和中间受力缓冲带另一端的缓解释放，并且由于本实用新型专利技术含有两个对称的定径带，所以在模具一端的定径带正常使用磨损后，另一端的定径带可以作为一个新模具而使用，从而大大提高了内模的使用寿命，降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无缝钢管冷拔领域的冷拔模具制造，尤其涉及一种双头内模。
技术介绍
无缝钢管，特别是薄壁的无缝钢管的用途十分广泛，是人类生活、生产中需求量较大的必须品，由于人们对钢管的壁厚的统一性、钢管内壁的光洁要求的严格性，业内技术人员一般均采用拉拔时内模表面负荷较小、工作定径带较短的模具作为冷拔时的内模。如图I所示的内模，其内模基体一端设有定径带，定径带旁设有锥度斜面，基体另一端为圆柱体，此种设置定径带较短，减少了拉拔时内模表面的负荷，但由于一般定径带较短的模具，材料都采用高合金钢进行机加工后再经热处理后方可使用，在热处理的过程中，对于不规则的工件会产生很大的内应力，即便经多次回火也无法彻底消除，这样便导致 在以后的使用过程中会出现破裂现象，造成大量不必要的浪费。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供一种使用寿命长，内应力小，两端都可使用的双头内模。本专利技术为解决上述技术问题，提供了以下技术方案一种双头内模，包括定径带、锥度斜面其特征在于内模基体的中心设置一段受力缓解带，受力缓解带的两侧依次对称设置有锥度斜面和定径带。作为本专利技术的优选，定径带长度为3_5cm,最好为3cm,这样的定径长度保证钢管的厚薄均匀和平整度。作为本专利技术的优选，锥度斜面锥度为6-9°，最好为9。。作为本专利技术的进一步改进，定径带端部设有45°的导角，通过此种设置使拉拔时定位更准确容易，提高钢管内壁光洁度。本专利技术所述的一种双头内模，由于采取整体对称设计，故在热处理的过程中，产生的内应力大部分相互抵消，模具真正残余内应力很少，再经过二次至三次的低温回火，内应力基本消除，在拉拔过程中，模具的外部受力在横向上能够得到锥度斜面的支撑和中间受力缓冲带另一端的缓解释放，并且由于本专利技术含有两个对称的定径带，所以在模具一端的定径带正常使用磨损后，另一端的定径带可以作为一个新模具而使用，从而大大提高了内模的使用寿命，降低了成本。附图说明图I为现有技术的内模的结构示意图。图2为本专利技术双头内模的结构示意图。具体实施方式一种双头内模，包括定径带I、锥度斜面2，内模基体的中心设置一段受力缓解带3，受力缓解带3的两侧依次对称设置有锥度斜面2和定径带1，定径带I长度为3-5cm，锥度斜面2锥度为6-9°，定径带I端部设有45°的导角。权利要求1.ー种双头内模，包括定径带、锥度斜面，其特征在于内模基体的中心设置一段受カ缓解带，受カ缓解带的两侧依次对称设置有锥度斜面和定径帯。2.根据权利要求I所述的ー种双头内模，其特征在于定径带长度为3-5cm。3.根据权利要求I所述的ー种双头内模，其特征在于锥度斜面锥度为6-9°。4.根据权利要求I所述的ー种双头内模，其特征在于定径带端部设有45°的导角。专利摘要一种双头内模，包括定径带、锥度斜面，内模基体的中心设置一段受力缓解带，受力缓解带的两侧依次对称设置有锥度斜面和定径带，由于采取整体对称设计，故在热处理的过程中，产生的内应力大部分相互抵消，模具真正残余内应力很少，再经过二次至三次的低温回火，内应力基本消除，在拉拔过程中，模具的外部受力在横向上能够得到锥度斜面的支撑和中间受力缓冲带另一端的缓解释放，并且由于本技术含有两个对称的定径带，所以在模具一端的定径带正常使用磨损后，另一端的定径带可以作为一个新模具而使用，从而大大提高了内模的使用寿命，降低了成本。文档编号B21C3/02GK202570796SQ20122015479公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日专利技术者任小兵, 任辉, 殷世春 申请人:宜兴市创天管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头内模，包括定径带、锥度斜面，其特征在于内模基体的中心设置一段受力缓解带，受力缓解带的两侧依次对称设置有锥度斜面和定径带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任小兵，任辉，殷世春，
申请(专利权)人：宜兴市创天管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：