【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种用于制造缩柄丝锥毛坯的模具。
技术介绍
目前车床加工中，采用现有的用于缩柄丝锥毛坯的模具，生产丝锥材料消耗大，生产时间长，严重影响了工作效率和经济效益，而我公司采用的高空单点冲压冷拉缩柄丝锥毛坯生产技术具有节约原材料、提高生产效率和经济效益等优点；而且传统工艺下平均每小时生产丝锥毛坯75支，生产效率低
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种丝锥毛坯模具。本技术采用圆筒形空腔中设置内芯，使其原有车坯工艺产生的废铁屑在采用缩柄工艺过程中变成成品；高空冷拉缩柄丝锥工艺在原有的车床工艺基础上既节约了原材料，又提高了生产效率；较传统工艺相比节约原材料25% ;节约用电量(能耗)40% ;节约人员50-60%。本技术采用以下技术方案来实现—种丝锥毛还模具,包括外模体,所述外模体的一侧设有手柄，外模体上有烧口和冒口，外模体的中央为圆筒形空腔，其特征在于所述圆筒形空腔中设置内芯，所述内芯的中央位置设有丝锥毛坯孔。所述内芯通过焊接或者螺纹扣接在外模体的底盘上。所述外模体上还设有回油孔。本技术与现有技术相比，其优点在于I、本技术采用圆筒形空腔中设置内芯，内芯的中央位置设有丝锥毛坯孔；使缩柄丝锥毛坯表面光滑度高，没有刻痕的缺陷；刃部、柄部径向圆跳动为0. IOmm-O. 08mm之间。2、本技术与压力机配合使用时，通过高空单点冷拉缩柄生产工艺每小时可生产1125支丝锥毛坯；较传统工艺相比大大提高了生产效率。3、本技术采用外模体上还设有回油孔，用于对循环机油起冷却和润滑的作用。附图说明图I为本技术结构示意图图2为本技术结构俯...
【技术保护点】
一种丝锥毛坯模具，包括外模体（1），所述外模体（1）的一侧设有手柄（3），外模体（1）上有浇口和冒口，外模体（1）的中央为圆筒形空腔，其特征在于：所述圆筒形空腔中设置内芯（2），所述内芯（2）的中央位置设有丝锥毛坯孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兰，汤文其，邓金修，刘金枝，邓东阳，
申请(专利权)人：蓬溪河冶高科有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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