圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具，包括底座和设置在底座上的成型环，在底座上均匀设置有连接座，连接座的端部设置有螺栓孔，调节螺栓穿过连接座上的螺栓孔与成型环连接，在成型环上均匀设置有通风孔。生产玻璃试模工时长，产品成品率极低，研制新型可调模具，在生产使用后呈现以下优点：在试模过程中，由于玻璃成型模具弧度可调节，可在较短时间内把玻璃成型模具调整到最佳产品质量要求。缩短了调校试模时间，节约70%的设备能耗。生产玻璃产品质量稳定，产量提高约30%-40%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢化玻璃成型模具，具体地说涉及一种可调深弧的成型模具。
技术介绍
目前钢化玻璃模具的模具成型环的弧形是固定的，不可调节弧度。由于玻璃产品要求球面深，弧弯尺值小，而模具弧线材料宽，未能达到玻璃产品质量要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足提供一种圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具，包括底座和设置在底座上的成型环，在底座上均匀设置有连接座，连接座的端部设置有螺栓孔，调节螺栓穿过连接座上的螺栓孔与成型环连接，所述成型环是圆钢制品。上述圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具，在成型环下部均匀设置有螺栓盲孔，穿过连接座上的螺栓孔的调节螺栓的端部固定在成型环下部的螺栓盲孔内。采用上述技术方案，本技术有以下优点:使用园支制成型弧，让原片玻璃与成型模具接触瞬间接触面达最小值。产品玻璃成型时，由于玻璃与成型模具间接触界面微小，使玻璃在成型模具上展开最大值，迅速成形。能可控玻璃产品球深及弧弯，让产品玻璃质量稳定，成品率大大提高，互补了由于双曲炉硬件配置不足。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1局部侧视图。具体实施方式如图1和图2所示的一种圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具，包括底座I和设置在底座上的成型环3，在底座I上均匀设置有连接座2，连接座2的端部设置有螺栓孔，调节螺栓4穿过连接座上的螺栓孔与成型环3连接，所述成型环是圆钢制品。本技术在成型环3下部均匀设置有螺栓盲孔，穿过连接座上的螺栓孔的调节螺栓4的端部固定在成型环下部的螺栓盲孔内。由于调节螺栓的设置，可以根据不同的情况调节成型环与底座之间的相对距离，可以有选择地调整成型环的局部调节螺栓，以达到调整弧度的目的，使用园支制成型弧，让原片玻璃与成型模具接触瞬间接触面达最小值。产品玻璃成型时，由于玻璃与成型模具间接触界面微小，使玻璃在成型模具上展开最大值，迅速成形。能可控玻璃产品球深及弧弯，让产品玻璃质量稳定，成品率大大提高，互补了由于双曲炉硬件配置不足。权利要求1.一种圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具，包括底座(I)和设置在底座上的成型环(3)，其特征在于:在底座(I)上均匀设置有连接座(2)，连接座(2)的端部设置有螺栓孔，调节螺栓(4)穿过连接座上的螺栓孔与成型环(3)连接，所述成型环是圆钢制品。2.根据权利要求1所述的圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具，其特在于:在成型环(3)下部均匀设置有螺栓盲孔，穿过连接座上的螺栓孔的调节螺栓(4)的端部固定在成型环下部的螺栓盲孔内。专利摘要本技术公开一种圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具，包括底座和设置在底座上的成型环，在底座上均匀设置有连接座，连接座的端部设置有螺栓孔，调节螺栓穿过连接座上的螺栓孔与成型环连接，在成型环上均匀设置有通风孔。生产玻璃试模工时长，产品成品率极低，研制新型可调模具，在生产使用后呈现以下优点在试模过程中，由于玻璃成型模具弧度可调节，可在较短时间内把玻璃成型模具调整到最佳产品质量要求。缩短了调校试模时间，节约70%的设备能耗。生产玻璃产品质量稳定，产量提高约30%-40%。文档编号C03B23/03GK202968375SQ20122055866公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日专利技术者朱瑞扩 申请人:许昌环宇安全玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆支深弧大球面钢化双曲玻璃可调成型模具，包括底座（1）和设置在底座上的成型环（3），其特征在于：在底座（1）上均匀设置有连接座（2），连接座（2）的端部设置有螺栓孔，调节螺栓（4）穿过连接座上的螺栓孔与成型环（3）连接，所述成型环是圆钢制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞扩，
申请(专利权)人：许昌环宇安全玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：