一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，解决了增大内容器直径后夹层间隙变小导致的夹层保温效果降低的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括设置在内容器外的保温壳体以及设置在内容器与保温壳体之间的支撑组件，在内容器与保温壳体之间形成真空保温腔，上述的支撑组件中包括支撑柱、对称定位在支撑柱的顶端及底端上的定位托槽，内容器与保温壳体的壁上对应开设定位通孔，支撑柱顶端的定位托槽固定于内容器壁上的定位通孔内，支撑柱底端的定位托槽固定于保温壳体壁上的定位通孔内。通过增加起主要支撑作用的玻璃钢支撑柱的长度，并将两端头分别延伸至内容器内部和保温壳体外部，尽可能的不占用夹层空间，提高了夹层的保温效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构
本技术涉及一种集装箱的支撑结构，属于标准低温液体罐式集装箱的制造领域，特别是一种大容积低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构。
技术介绍
近几年，随着进口液化天然气量的不断增加，为了降低运输成本，且能够实现海陆联运，大容积标准低温液体罐式集装箱开发成为当务之急。液化天然气的英文缩写为LNG， 典型四十英尺LNG集装箱的几何容积为40立方米到42. 5立方米，满载总质量30480kg。随着LNG市场的不断发展，为了提高运输效率降低运输成本，市场迫切需求在满载总质量不变的情况下，开发大容积、大载质量的LNG罐式集装箱。容积增大需要增大内容器直径，那么内容器与保温壳体之间的夹层间隙就会变小，则原来的支撑结构无法满足日蒸发率的传热要求。
技术实现思路
本技术为解决增大内容器直径后夹层间隙变小导致的夹层保温效果降低的技术问题，设计了一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，通过增加起主要支撑作用的玻璃钢支撑柱的长度，并将两端头分别延伸至内容器内部和保温壳体外部，同时也将内、外加强圈以及筒体加强圈固定在夹层外部，尽可能的不占用夹层空间，提高了夹层的保温效果。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，结构中包括设置在内容器外的保温壳体以及设置在内容器与保温壳体之间的支撑组件，在内容器与保温壳体之间形成真空保温腔，上述的支撑组件中包括支撑柱、对称定位在支撑柱的顶端及底端上的定位托槽，内容器与保温壳体的壁上对应开设定位通孔，支撑柱顶端的定位托槽固定于内容器壁上的定位通孔内，支撑柱底端的定位托槽固定于保温壳体壁上的定位通孔内。本技术的有益效果是通过增加起主要支撑作用的玻璃钢支撑柱的长度，并将两端头分别延伸至内容器内部和保温壳体外部，同时也将内、外加强圈以及筒体加强圈固定在夹层外部，尽可能的不占用夹层空间，提高了夹层的保温效果。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中B区域的放大示意图。附图中，A代表支撑组件，I代表支撑柱顶端的定位托槽，2代表支撑柱底端的定位托槽，3代表内容器，4代表保温壳体，5代表筒体加强圈，6代表内加强圈，7代表外加强圈， 8代表支撑柱，8-1代表通孔。具体实施方式一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，结构中包括设置在内容器3 外的保温壳体4以及设置在内容器与保温壳体4之间的支撑组件A，在内容器3与保温壳体 4之间形成真空保温腔，上述的支撑组件A中包括支撑柱8、对称定位在支撑柱8的顶端及底端上的定位托槽，内容器3与保温壳体4的壁上对应开设定位通孔，支撑柱顶端的定位托槽I固定于内容器3壁上的定位通孔内，支撑柱底端的定位托槽2固定于保温壳体4壁上的定位通孔内。上述的支撑柱顶端的定位托槽I的槽边沿固定于内容器3壁上的定位通孔内、槽底延伸至内容器3内部。上述的支撑柱底端的定位托槽2的槽边沿固定于保温壳体4壁上的定位通孔内、 槽底延伸至保温壳体4外部。上述的保温支撑结构中还包括设置在保温壳体4外的筒体加强圈5，所述的筒体加强圈5的两端固定在支撑柱底端的定位托槽2上。筒体加强圈5设置于保温壳体4外侧， 整圈分段设计，没有间断部分，筒体加强圈5水平直径方向设计为较窄的结构，其他部分较宽，可以有效的利用外部上下部分的空间，保温壳体4通过应力分析计算满足外压稳定性要求。上述的内容器3的内壁上于定位通孔处配套设有内加强圈6。上述的保温壳体4的外壁上于定位通孔处配套设有外加强圈7。上述的支撑组件A在内容器3与保温壳体4之间至少分布四组。上述的支撑柱8是玻璃钢空心柱，在玻璃钢空心柱的壁上设有与真空保温腔连通的通孔8-1，在支撑柱底端的定位托槽2的槽底上设有真空抽气孔。本技术的有益效果是通过增加起主要支撑作用的玻璃钢支撑柱的长度，并将两端头分别延伸至内容器内部和保温壳体外部，同时也将内、外加强圈以及筒体加强圈固定在夹层外部，尽可能的不占用夹层空间，提高了夹层的保温效果。权利要求1.一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，结构中包括设置在内容器(3)外的保温壳体(4)以及设置在内容器与保温壳体(4)之间的支撑组件(A)，在内容器(3)与保温壳体(4)之间形成真空保温腔，其特征在于所述的支撑组件(A)中包括支撑柱(8)、对称定位在支撑柱(8)的顶端及底端上的定位托槽，内容器(3)与保温壳体(4)的壁上对应开设定位通孔，支撑柱顶端的定位托槽(I)固定于内容器(3)壁上的定位通孔内，支撑柱底端的定位托槽(2)固定于保温壳体(4)壁上的定位通孔内。2.根据权利要求I所述的一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，其特征在于所述的支撑柱顶端的定位托槽(I)的槽边沿固定于内容器(3)壁上的定位通孔内、槽底延伸至内容器(3)内部。3.根据权利要求I所述的一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，其特征在于所述的支撑柱底端的定位托槽(2)的槽边沿固定于保温壳体(4)壁上的定位通孔内、槽底延伸至保温壳体(4)外部。4.根据权利要求I所述的一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，其特征在于所述的保温支撑结构中还包括设置在保温壳体(4)外的筒体加强圈(5)，所述的筒体加强圈(5)的两端固定在支撑柱底端的定位托槽(2)上。5.根据权利要求I所述的一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，其特征在于所述的内容器(3)的内壁上于定位通孔处配套设有内加强圈(6)。6.根据权利要求I所述的一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，其特征在于所述的保温壳体(4)的外壁上于定位通孔处配套设有外加强圈(7)。7.根据权利要求I所述的一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，其特征在于所述的支撑组件(A)在内容器(3)与保温壳体(4)之间至少分布八组。8.根据权利要求I所述的一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，其特征在于所述的支撑柱(8)是玻璃钢空心柱，在玻璃钢空心柱的壁上设有与真空保温腔连通的通孔(8-1)，在支撑柱底端的定位托槽(2 )的槽底上设有真空抽气孔。专利摘要一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，解决了增大内容器直径后夹层间隙变小导致的夹层保温效果降低的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括设置在内容器外的保温壳体以及设置在内容器与保温壳体之间的支撑组件，在内容器与保温壳体之间形成真空保温腔，上述的支撑组件中包括支撑柱、对称定位在支撑柱的顶端及底端上的定位托槽，内容器与保温壳体的壁上对应开设定位通孔，支撑柱顶端的定位托槽固定于内容器壁上的定位通孔内，支撑柱底端的定位托槽固定于保温壳体壁上的定位通孔内。通过增加起主要支撑作用的玻璃钢支撑柱的长度，并将两端头分别延伸至内容器内部和保温壳体外部，尽可能的不占用夹层空间，提高了夹层的保温效果。文档编号B65D90/12GK202807554SQ20122042895公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者洪玉, 翟兰惠, 王春娟, 王红霞, 秦亚敏, 张洪, 齐虎斌 申请人:石家庄安瑞科气体机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温液体罐式集装箱中内容器的保温支撑结构，结构中包括设置在内容器（3）外的保温壳体（4）以及设置在内容器与保温壳体（4）之间的支撑组件（A），在内容器（3）与保温壳体（4）之间形成真空保温腔，其特征在于：所述的支撑组件（A）中包括支撑柱（8）、对称定位在支撑柱（8）的顶端及底端上的定位托槽，内容器（3）与保温壳体（4）的壁上对应开设定位通孔，支撑柱顶端的定位托槽（1）固定于内容器（3）壁上的定位通孔内，支撑柱底端的定位托槽（2）固定于保温壳体（4）壁上的定位通孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪玉，翟兰惠，王春娟，王红霞，秦亚敏，张洪，齐虎斌，
申请(专利权)人：石家庄安瑞科气体机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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