【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在普通车床上加工铸态90°弯管的夹具。90°弯管目前在国内的加工法虽然较多,但比较理想的较少,有的用组合机床加工,但对铸坯的精度要求很严格,且成本较高;在车床上加工,两端分别加工,工序繁琐,90°、垂直度、壁厚均匀度不易保证,效率很低。在普通车床上加工尚没有理想的弯管夹具。本技术的目的在于提供一种调整简便、加工效率高、加工质量好的90°弯管夹具。本技术是这样实现的一种90°弯管夹具,包括回转体、两个压块和两个弯板,弯板安装固定在车床花盘上,回转体放置在两弯板间,回转体上、下部设置圆柱状凸台分别与上弯板的通孔和下弯板凹孔相配合,上下凸台同轴,回转体与花盘固定,压块放置在回转体向内凹陷的安装位置,并由穿过回转体的螺栓压紧,两压块间放置待加工工件。本技术的优点在于1、本夹具可实现一次装夹、两端加工的目的,待加工件装夹在回转体内,加工完一端后,不需拆装,只要旋转回转体,就可加工另一端,生产效率高。2、回转体90°回转准确,能够保证产品质量。3、调整简便,使用、维修方便,提高了生产效率。4、相近规格的弯管可以使用一套夹具,降低了成本。以下结合附图对本技术作进一步详细描述附图说明图1为该90°弯管夹具的局剖示意图。图2为图1的A-A剖视图。由图可知,两弯板4、5安装在车床花盘6上,并将位置调整适当,保证工件一端的回转轴线与主轴回转轴线重合,回转体1通过上下两个凸台7、8置于两弯板4、5间,两个凸台7、8同轴,回转体1可以以两个凸台7、8为轴旋转,凸台7、8位置均开设螺孔,螺栓12穿过弯板5与凸台8螺孔旋合,螺栓9穿过凸台4螺孔压紧压块3,半圆形压块 ...
【技术保护点】
一种90°弯管夹具,包括回转体(1)、两个压块(2)、(3)和两个弯板(4)、(5),弯板(4)、(5)安装固定在车床花盘(6)上,回转体(1)放置在两弯板(4)、(5)间,回转体(1)上、下部设置圆柱状凸台(7)、(8)分别与上弯板(4)的通孔和下弯板(5)凹孔相配合,上下凸台(7)、(8)同轴,回转体(1)与花盘(6)固定,压块(2)、(3)放置在回转体(1)向内凹陷的安装位置,并由穿过回转体(1)的螺栓(9)压紧,压块(2)、(3)间放置待加工工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陶宗明,刘清良,朱司福,王庆平,
申请(专利权)人:山东汇金股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。