本实用新型专利技术提供了一种复合结构机械刀片坯料，它是以合金工具钢作为刀刃钢，以低碳钢作为刀体钢的复合结构件，其中的刀刃钢呈条状设置在刀体钢的上部前端，刀刃钢的后端与刀体钢的结合面为一斜面，该斜面与刀体钢的上表面相交成锐角。本实用新型专利技术与现有技术相比，其使用寿命较长，可以节约大量的合金工具钢材料。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属坯料，尤其涉及一种复合结构机械刀片坯料。
技术介绍
在机械工业领域，大量使用各类硬质合金机械刀片。为了节约生产成本，各类硬质合金机械刀片一般只在刀刃部分使用少量昂贵的合金工具钢，而在刀体部分则采用较为廉价的低碳钢。即以合金工具钢作为刀刃钢，以低碳钢作为刀体钢。目前国内现有技术各类复合结构机械刀片的结构形式一般如图1所示，它由刀体钢11、刀刃钢12复合构成，刀刃钢12位于刀体钢11的上部前端，刀刃钢12的后端与刀体钢11的结合面为一斜面，该斜面与刀体钢的上表面相交成钝角。或者说刀刃钢12后端的上部为锐角，下部为钝角。机械刀片在使用过程中会逐渐磨损而变短，为了确保复合结构机械刀片的结合强度，一般用户在使用至刀刃钢的工作面与结合面的距离还剩5mm时，就会将该刀片报废。上述现有技术这种复合结构机械刀片，还存在刀刃钢的使用寿命短、刀刃钢的报废量较大、刀体钢与刀刃钢的结合强度不够大的问题，不利于节约，影响企业的经济效益。而复合结构机械刀片的基本结构是由用于制作该刀片的坯料决定的，复合结构机械刀片产生的问题也就是复合结构机械刀片坯料存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供一种新型结构的复合结构机械刀片坯料。本技术的目的是这样实现的一种复合结构机械刀片坯料，是以合金工具钢作为刀刃钢，以低碳钢作为刀体钢的复合结构件，所述的坯料为双层多块复合结构件，下层为一块大的刀体钢，上层由一块刀刃钢和一块刀体钢组合构成，上层刀刃钢与上层刀体钢的结合面为一斜面，该斜面与上层刀体钢的上表面相交成锐角，各块刀体钢和刀刃钢之间密合连接成一体。所述的锐角的角度为30-60°。所述的锐角的角度为45°。本技术复合结构机械刀片坯料由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点1、由其制作的机械刀片的使用寿命延长，提高了刀刃钢的利用率；2、可以节约大量的作为刀刃钢的合金工具钢材料；3、刀体钢与刀刃钢的结合强度得到了提高。附图说明图1是现有技术复合结构机械刀片的结构示意图；图2是本技术复合结构机械刀片坯料的结构示意图；图3是由图2所示坯料制成的机械刀片的结构示意图；图4是现有技术复合结构机械刀片使用到报废点时的结构示意图；图5是本技术复合结构机械刀片使用到报废点时的结构示意图。具体实施方式参见图2，配合参见图3，本技术复合结构机械刀片坯料，是以合金工具钢作为刀刃钢，以低碳钢作为刀体钢的复合结构件。其结构如图2所示，由该坯料制成的机械刀片的结构如图3所示。本技术复合结构机械刀片坯料为双层多块复合结构件，下层为一块大的刀体钢31，上层由一块刀刃钢32和一块刀体钢33组合构成，上层刀刃钢32与上层刀体钢33的结合面为一斜面，该斜面与上层刀体钢的上表面相交成锐角，该锐角的角度可以在30-60°之间选择，最好为45°。参见图4、图5，图4是现有技术复合结构机械刀片坯料使用到报废点时的结构示意图，图5是本技术复合结构机械刀片坯料使用到报废点时的结构示意图。由图4、图5可见，两种机械刀片中所包含的刀刃钢的厚度均为5mm，现有技术复合结构机械刀片坯料刀刃钢的后端斜面与刀体钢上表面相交成135°钝角，或刀刃钢的后端斜面延长线与刀体钢上表面相交成45°锐角；本技术复合结构机械刀片坯料刀刃钢的后端斜面与刀体钢上表面相交成45°锐角。但两种机械刀片中所包含的刀刃钢的量是一样的。当机械刀片使用到报废点、即使用至刀刃钢的工作面与结合面的距离还剩5mm时，现有技术复合结构机械刀片坯料比本技术复合结构机械刀片坯料提前了5mm的距离到报废点，两种机械刀片到达报废点时所剩余的刀刃钢的量也是现有技术复合结构机械刀片坯料比本技术复合结构机械刀片坯料多。这说明，在同等条件下制成的各类复合结构机械刀片坯料，采用本技术的结构可以延长使用寿命，节约昂贵的合金工具钢材料。经计算，如果刀刃钢厚度为5mm、刀刃钢宽度为70mm、结合面的角度为45°，则采用本技术的结构每片刀片可节约刀刃钢11％左右。根据不同的刀刃钢厚度、宽度和结合面的角度，可以得到不同的节约效果。本技术复合结构机械刀片坯料在制作时，是将一块刀刃钢(合金工具钢)和一块刀体钢(低碳钢)以一定角度结合作为上层，放置在一块大的刀体钢(低碳钢)之上，并确保每一接触面的清洁和密合，然后用焊接方式将所有的结合面密封，在高温下保持足够的时间，再经轧机轧制，使三块钢材完美结合成一体制成的。通过改变上层刀体钢和刀刃钢结合面的角度，可以制成具有各种斜面角度的机械刀片坯料，用于制作具有各种斜面角度的机械刀片。权利要求1.一种复合结构机械刀片坯料，是以合金工具钢作为刀刃钢，以低碳钢作为刀体钢的复合结构件，其特征在于所述的坯料为双层多块复合结构件，下层为一块大的刀体钢，上层由一块刀刃钢和一块刀体钢组合构成，上层刀刃钢与上层刀体钢的结合面为一斜面，该斜面与上层刀体钢的上表面相交成锐角，各块刀体钢和刀刃钢之间密合连接成一体。2.如权利要求1所述的复合结构机械刀片坯料，其特征在于所述的锐角的角度为30-60°。3.如权利要求1所述的复合结构机械刀片坯料，其特征在于所述的锐角的角度为45°。专利摘要本技术提供了一种复合结构机械刀片坯料，它是以合金工具钢作为刀刃钢，以低碳钢作为刀体钢的复合结构件，其中的刀刃钢呈条状设置在刀体钢的上部前端，刀刃钢的后端与刀体钢的结合面为一斜面，该斜面与刀体钢的上表面相交成锐角。本技术与现有技术相比，其使用寿命较长，可以节约大量的合金工具钢材料。文档编号B23B27/00GK2873368SQ20062003988公开日2007年2月28日 申请日期2006年3月2日 优先权日2006年3月2日专利技术者骆瑞华, 周通华, 徐峰 申请人:上海爱凯思机械刀片有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合结构机械刀片坯料，是以合金工具钢作为刀刃钢，以低碳钢作为刀体钢的复合结构件，其特征在于：所述的坯料为双层多块复合结构件，下层为一块大的刀体钢，上层由一块刀刃钢和一块刀体钢组合构成，上层刀刃钢与上层刀体钢的结合面为一斜面，该斜面与上层刀体钢的上表面相交成锐角，各块刀体钢和刀刃钢之间密合连接成一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：骆瑞华，周通华，徐峰，
申请(专利权)人：上海爱凯思机械刀片有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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