【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混纺织物印染工艺,具体为一种。
技术介绍
在目前的印染加工中,前处理通常采取前四格90_95°C温度下水洗,第一履带蒸箱102 °C,堆置50分钟,然后后6格水洗槽90-95 °C温度下水洗;第二部分轧料,蒸箱102°C,堆置45分钟,然后后5格90-95°C温度下水洗。工艺用料成本高;蒸汽耗用量大,百米用水量大
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种能降低蒸汽耗用量,又能保证经过前处理后的织物半成品质量的织物前处理方法。本专利技术的具体技术方案为一种,其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟、水洗、烘干等工序,退浆在蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟条件下进行。织物烧毛后含潮率〈5%。所述轧料工序为将烧毛后含潮率〈5%的织物在退浆机轧余率100%的情况下浸轧前处理用料,前处理用料为每升水加入退浆剂20-30g,烧碱25-55g,双氧水25-35g。将轧料后的织物带液量100%的情况下,35_50°C温度下堆置90-100分钟;再依次热水洗、冷水洗、烘干,前处理完毕。本专利技术的有益效果为本专利技术采用低温退浆工艺,工艺步骤简单,蒸汽用量是原有工艺的30-35%,百米前处理用水是原有工艺的40% ;前处理后的织物半成品测试结果白度72-83. 86 ;毛效10分钟8. 6cm/8. 7cm,退浆级别8级,双氧水残余7. 2%,无蜡斑;无棉籽壳。具体实施例方式实施例 对涤棉织物进行前处理,其工艺包括如下工艺流程翻缝一烧毛一轧料一蒸箱35-50°C温度下堆置90-100分钟一90-95度热水洗X5格烘干。其 ...
【技术保护点】
一种涤棉织物前处理方法,其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35—50℃堆置90?100分钟、水洗、烘干等工序,其特征是,退浆在蒸箱35—50℃堆置90?100分钟条件下进行。
【技术特征摘要】
1.一种涤棉织物前处理方法,其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟、水洗、烘干等工序,其特征是,退浆在蒸箱35—50°C堆置90-100分钟条件下进行。2.根据权利要求I所述的涤棉织物前处理方法,其特征在于,织物烧毛后含潮率〈5%。3.根据权利要求2所述的涤棉织物前处理方法,其特征在于,所述轧料工...
【专利技术属性】
技术研发人员:王力民,罗维新,楚云荣,李风明,李春光,王海花,王希林,张万伟,刘涛,贾文芹,
申请(专利权)人:华纺股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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