具有复合纤维层的组成结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有复合纤维层的组成结构，以二外层中间叠设至少一内层，且于至少一外层表面叠设一表皮层，叠设的二外层、内层及表皮层皆有含浸树脂，所述外层及内层其中之一是由多数玻璃纤维束以相同的走向排列，另一个是由多数玻璃纤维束以交错的走向编排构成，且表皮层是由多数纤维束以相同的走向排列，且表皮层与相叠设的外层间形成凹凸相对的断面形状，由此构成本实用新型专利技术。本实用新型专利技术由基材层的玻璃纤维束提供组成结构具质轻、强度高且耐候性佳，并且可避免表皮层因黏着不实而有剥落的情形发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关ー种纤维组成结构，尤其指ー种利用具有复合纤维层的组成结构。
技术介绍
如图8至图9所示，为常用的玻璃纤维复合结构，主要由一基材层9 O、一介质层9 I以及一木质表皮层9 2依序叠合组成，其中该基材层9 O为玻璃纤维而呈断面相同且具预定长度的长条状，基材层9 O与介质层9 I以ー内层黏着剂9 3相互黏合，此述的介质层9 I为不织布而与木质表皮层9 2以一外层黏着剂9 4相互黏合，由此玻璃纤维的基材层9 O具有质轻、強度高及耐候性佳的特质，且木质表皮层9 2并同时具有天然木材的质感及纹路，不易因日晒雨淋而褪色。 然而，此常用的玻璃纤维复合木具有以下问题I、该基材层9 O在成型时，若基材层9 O的边处设计有导角，该木质表皮层9 2必须配合所述的导角弯折而贴合在基材层9 O，但是该木质表皮层9 2材薄且质脆，故容易在该导角处弯折时折损，因此常用的玻璃纤维复合木于制作过程的残次率很高。2、此常用的玻璃纤维复合木，其木质表皮层9 2以平整无缝隙的面与该介质层9 I虽通过外层黏着剂9 4黏着，因此该外层黏着剂9 4无法渗入木质表皮层9 2内，难以确实将木质表皮层9 2与介质层9 I黏固，故玻璃纤维复合木在使用一段期间后，会有木质表皮层9 2剥落的情形发生。因此，如何解决上述常用玻璃纤维复合木的问题，即为本技术的主要重点所在。
技术实现思路
本技术目的之一，在于解决上述的问题而提供具有复合纤维层的组成结构，由基材层的玻璃纤维束提供组成结构具质轻、強度高且耐候性佳，并利用表皮层的纤维束令组成结构的外观具有天然的质感，且表皮层的纤维束本身具柔软的特性，可随成型的表面轮廓随意弯折，故在制作成型的过程中不会有折损的问题发生，能具有较高的成功率。本技术目的之ニ，在于利用表皮层的多数纤维束之间的缝隙，令含浸树脂可滲透于纤维束间，而与相叠设的外层能确实的黏固，故可避免表皮层因黏着不实而有剥落的情形发生。为达前述的目的，本技术采用以下技术方案以ニ外层中间叠设至少ー内层，且于至少一外层表面叠设ー表皮层，叠设的ニ外层、内层及表皮层皆有含浸树脂，所述外层及内层其中之ー是由多数玻璃纤维束以相同的走向排列，另ー者是由多数玻璃纤维束以交错的走向编排构成，表皮层是由多数纤维束以相同的走向排列，且表皮层与相叠设的外层间形成凹凸相对之断面形状。本技术的具有以下优点由基材层的玻璃纤维束提供组成结构具质轻、強度高且耐候性佳，并利用表皮层的纤维束令组成结构的外观具有天然的质感，且表皮层的纤维束本身具柔软的特性，可随成型的表面轮廓随意弯折，故在制作成型的过程中不会有折损的问题发生，能具有较高的成功率，且可利用表皮层的多数纤维束之间的缝隙，令含浸树脂可滲透于纤维束间，而与相叠设的外层能确实的黏固，故可避免表皮层因黏着不实而有剥落的情形发生。附图说明图I是第一实施例的局部外观暨断面结构的外观示意图。图2是第一实施例的断面结构的示意图。图3是图2的局部放大示意图。图4是图3中C处的局部放大示意图。图5是第二实施例的局部外观暨断面结构的外观示意图。图6是第三实施例的断面结构的示意图。图7是图6的局部放大示意图。图8是常用玻璃纤维复合木的局部外观暨断面结构的外观示意图。图9是常用玻璃纤维复合木的断面结构的示意图。具体实施方式请參阅图I至图4，图中所示者为本技术所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构之限制。本实施例提供ー种具有复合纤维层之组成结构，如图I所示，在本实施例中以ニ外层I、一内层2及一表皮层3皆含浸树脂构成,其中如图2所示，该ニ外层I是由多数玻璃纤维束以相同的走向排列。如图2所示，该内层2是由多数玻璃纤维束以交错的走向编排构成。如图2所示，该表皮层3是由多数纤维束3 O以相同的走向排列。此述表皮层3的多数纤维束3 O在本实施例中为天然纤维束，且表皮层3的纤维束3 O呈绞线状。此外，该表皮层3的多数纤维束3 O除可如本实施例为天然纤维束外，也可为化学纤维束，在此补充说明。该外层I、内层2及表皮层3通过含浸树脂成型后，由图3中可见该表皮层3与相叠设的外层I间形成凹凸相対的断面形状。在本实施例中，该介质层2上的表皮层3，是以多数天然纤维束(于本实施例中为麻绳)布满所叠设的外层I上，此述表皮层3在该外层I上排列的多数天然纤维束以相邻的侧面相接且并排而形成在表皮层3外露的表面3 I。由上述的说明可见，本技术的具有复合纤维层的组成结构物，其外层I及内层2皆为玻璃纤维而保有质轻、強度高及耐候性佳等特质，且表皮层3的纤维束可为天然纤维或化学纤维，相较于常用以木材薄片为表皮层，由于表皮层3的纤维束本身具有柔软的特性，可随要成型的表面轮廓随意弯折，故在制作成型的过程中，以多数纤维束并排而成的表皮层3不会有折损的问题发生，相比之下，本技术的具有复合纤维层的组成结构于制作过程中能保有较高的优良率。此外，表皮层不论是以天然纤维束或是化学纤维束排列，纤维束之间可供含浸树脂渗入，纤维束之间犹如形成毛细孔可供树脂渗入，令表皮层3确实地与介质层2黏固，可避免表皮层3因黏着不实而有剥落的情形发生。再请參阅图4，在此要加补充说明的是，该表皮层3的多数纤维束3 O间于表面形成的凹处A在含浸树脂后，在图中所示以树脂B部分渗入填补，此时在纤维束3 O的表面3 O O与渗入填补该凹处A的树脂B的表面间略有高低落差，令表皮层3的整个表面形成凹凸不平整的表面，稍具有立体感，而令表皮层3的表面呈现的天然效果更加自然。当然，本技术仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请參阅图5，其为本技术的第二实施例，本实施例的组合结构以ニ外层I A、ー内层2 A及一表皮层3 A皆有含浸树脂，其中，该ニ外层I A由多数玻璃纤维束以相同的走向排列，该内层2 A由多数玻璃纤维束以交错的走向编排构成，与第一实施例的主要差异，在于该表皮层3 A的多数纤维束3 O A，其部分地分布在外层I A的表面，而与在下的外层I A由含浸树脂相互黏固，由此达到与第一实施例相同的效果，可令外观与天然木质较为相似。再请參阅图6至图7，其为本技术的第三实施例，其中，本实施例的组成结构，以ニ外层I B、ー内层2 B及一表皮层3 B皆有含浸树脂,与第一实施例的主要差异在于，该ニ外层I B是由多数玻璃纤维束以交错的走向编排构成，该内层2 B由多数玻璃纤维束以相同的走向排列,该表皮层3 B于相叠设的外层I B上排列的多数纤维束3 O B是以相邻的侧面相接且并排而形成在表皮层3 B外露之表面，由此构成另ー型态的复合纤维层的组合结构，以达到与第一实施例相同的功效。以上所述实施例的公开用以说明本技术，并非用以限制本技术，故所有数值的变更或等效组件的置換仍应隶属本技术的范畴。当然，本技术在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本技术的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，爰提出专利申请。权利要求1.ー种具有复合纤维层的组成结构，其特征在干以ニ外层中间叠设至少ー内层，且于至少一外层表面叠设ー表皮层，叠设的ニ外层、内层及表皮层皆有含浸树脂，所述外层及内层其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有复合纤维层的组成结构，其特征在于：以二外层中间叠设至少一内层，且于至少一外层表面叠设一表皮层，叠设的二外层、内层及表皮层皆有含浸树脂，所述外层及内层其中之一是由多数玻璃纤维束以相同的走向排列，另一个是由多数玻璃纤维束以交错的走向编排构成，表皮层是由多数纤维束以相同的走向排列，且表皮层与相叠设的外层间形成凹凸相对的断面形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金贤，
申请(专利权)人：富程复合材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：