【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种模具,尤其是一种制备超细晶材料的反复镦粗挤压模具,属于材料加工领域。
技术介绍
受航空航天、交通运输、住宅建筑、机械电子、信息产业和国防军工等国民经济支柱产业需求的牵引,对高比强度、高比刚度等高性能结构材料的需求日益增加,发展超细晶材料是开发与制备高比强度、高比刚度等高性能结构材料的重要方法之一。大塑性变形技术(Severe Plastic Deformation,简称SPD),具有强烈的晶粒细化能力,可以直接将材料的内部组织细化到亚微米乃至纳米级,已被国际材料学界公认为是制备块体纳米和超细晶材料的最有前途的方法。经对现有技术的文献检索发现,中国专利技术专利01104059.9的往复式挤压成型方法及其加工装置,采用左挤压筒与右挤压筒构成挤压容器,在左挤压筒与右挤压筒之间设有一双向挤模,该双向挤模具有至少一相对狭小的窄道,将欲加工的合金材料加热至软化温度,于加工装置中交互施以不同方向压力,得以搓揉合金材料,使形成微细结构细化且均匀分布的合金,但是,该技术的缺点在于挤压与镦粗于一体,由于塑性不好的材料在镦粗时容易开裂,所以镦粗量不能大,每道次变形量小,只适合制备容易变形的金属,现在还罕见工业应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种制备超细晶材料的反复镦粗挤压模具,使其能同一道次可多次镦粗一次挤压而操作方便、结构简单,可制备难变形金属如镁合金等。本技术是通过以下技术方案实现的,本技术包括挤压杆、提手、挤压筒、模芯、镦粗型腔或者挤压型腔、垫块、顶出杆。在挤压和镦粗之前,挤压筒、垫块、模芯应加热到预定温度,材料应加热到实验温度。其连 ...
【技术保护点】
一种制备超细晶材料的反复镦粗挤压模具,包括:挤压杆(1)、模芯(4)、顶出杆(7),其特征在于,还包括:提手(2)、挤压筒(3)、镦粗型腔或者挤压型腔(5)、垫块(6),镦粗型腔或者挤压型腔(5)采用同一挤压筒(3),由挤压筒(3)、两块垫块(6)组成镦粗型腔(5),由挤压筒(3)、垫块(6)、模芯(4)组成挤压型腔(5),挤压筒(3)设置在挤压机工作台面上,挤压杆(1)连接在挤压机顶出缸上,顶出杆(7)上设置垫块(6),挤压杆(1)上端与挤压机滑块相连,垫块(6)上设置材料,材料上面设置模芯(4)或另一垫块(6),挤压筒(3)上设有提手(2)。
【技术特征摘要】
1.一种制备超细晶材料的反复镦粗挤压模具,包括挤压杆(1)、模芯(4)、顶出杆(7),其特征在于,还包括提手(2)、挤压筒(3)、镦粗型腔或者挤压型腔(5)、垫块(6),镦粗型腔或者挤压型腔(5)采用同一挤压筒(3),由挤压筒(3)、两块垫块(6)组成镦粗型腔(5),由挤压筒(3)、垫块(6)、模芯(4)组成挤压型腔(5),挤压筒(3)设置在挤压机工作台面上,挤压杆(1)连接在挤压机顶出缸上,顶出杆(7)上设置垫块(6),挤压杆(1)上端与挤压机滑块相连,垫块(6)上设置材料,材料上面设置模芯(4)或另一垫块(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈勇军,王渠东,翟春泉,丁文江,
申请(专利权)人:上海交通大学,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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