The utility model relates to an equal channel angle extrusion and reciprocating extrusion torsion composite forming device and a method thereof, belonging to the technical field of extrusion processing. The invention aims to solve the problem that the existing large plastic deformation method has complicated preparation process and high preparation cost. The technical proposal of the invention is composed of two equal channel angular extrusion channel and twist extrusion channel U shaped extrusion channel; U shaped cross section are extrusion channel throughout the square, and the cross-sectional area of the same, the cross section along the extrusion direction of twist extrusion channel reversed 90 degrees. The forming step of the invention is that the device and the stock and in the press, the device, the blank is heated to the specified temperature, and keep the temperature constant, punch down the blank in order to complete twist extrusion and equal channel angular extrusion ECAP, the punch stroke limit, punch out, on the other side to complete the extrusion step, so the reciprocating operation, eventually forming ultrafine grained materials required. The invention is applied to plastic forming processing of materials.
【技术实现步骤摘要】
一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置及方法
本专利技术涉及一种复合的大塑性变形成型装置及方法,具体涉及一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置及方法,属于挤压加工
技术介绍
当今世界随着航空航天技术、军事装备和交通工具等领域的迅猛发展,对高性能金属材料特别是对高比强材料的需求日益增长.制备具有高比强度和良好塑性相匹配的材料,一直是各国材料科学和材料工程研究的热点,也是国际材料领域竞争最激烈的领域之一.就目前各国的研究现状来看,合金化强化、形变强化、细晶强化和固溶—沉淀强化是常用的提升材料组织性能的主要途径.近年来,国际上本领域的大量研究成果证明,单纯依赖某一两种强化机制来提升材料的综合性能是十分有限的,将多种机制有机组合,不仅能充分挖掘材料的性能,也是材料科学发展的必然趋势。大塑性变形技术作为一种制备超细晶材料的有效方式而出现。传统的大塑性变形技术有等通道转角挤压、高压扭转、多向锻造、往复挤压、累积叠轧等。但这些工艺的局限性也很明显,如每次加工获得的塑性变形量较小,需要多次加工,才能获得更大的塑性变形量。因此,设计一种高效制备超细晶材料的装置及方法具有非常重要的意义。
技术实现思路
在下文中给出了关于本专利技术的简要概述,以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分,也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念,以此作为稍后论述的更详细描述的前序。鉴于此,为了克服上述现有的大塑性变形方法工序众多、工艺要求较高的问题,根据本专利 ...
【技术保护点】
一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置,其特征在于:包括冲头(1)、模套(3)、垫板(4)和型腔(5);所述模套(3)安装在垫板(4)上,模套(3)上开设有多个加热棒安装孔(6),所述型腔(5)设置在模套(3)内,型腔(5)开设有等通道转角挤压通道一(5‑1)、挤扭通道(5‑2)和等通道转角挤压通道二(5‑2),所述等通道转角挤压通道一(5‑1)、挤扭通道(5‑2)和等通道转角挤压通道二(5‑2)构成U字形复合挤压通道,等通道转角挤压通道一(5‑1)、挤扭通道(5‑2)、等通道转角挤压通道二(5‑2)的横截面均为正方形,且横截面积不变,所述挤扭通道(5‑2)的横截面沿着挤压方向发生了90度的扭转,冲头(1)与等通道转角挤压通道一(5‑1)和等通道转角挤压通道二(5‑2)配合。
【技术特征摘要】
1.一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置,其特征在于:包括冲头(1)、模套(3)、垫板(4)和型腔(5);所述模套(3)安装在垫板(4)上,模套(3)上开设有多个加热棒安装孔(6),所述型腔(5)设置在模套(3)内,型腔(5)开设有等通道转角挤压通道一(5-1)、挤扭通道(5-2)和等通道转角挤压通道二(5-2),所述等通道转角挤压通道一(5-1)、挤扭通道(5-2)和等通道转角挤压通道二(5-2)构成U字形复合挤压通道,等通道转角挤压通道一(5-1)、挤扭通道(5-2)、等通道转角挤压通道二(5-2)的横截面均为正方形,且横截面积不变,所述挤扭通道(5-2)的横截面沿着挤压方向发生了90度的扭转,冲头(1)与等通道转角挤压通道一(5-1)和等通道转角挤压通道二(5-2)配合。2.根据权利要求1所述的一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置,其特征在于:所述等通道转角挤压通道一(5-1)和等通道转角挤压通道二(5-2)的模具内角和模具外角相等、等通道转角挤压通道一(5-1)和等通道转角挤压通道二(5-2)的模具内角半径Rint和模具外角半径Rext相等;模具内角为90°;模具内角半径Rint为10mm。3.根据权利要求1或2所述的一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置,其特征在于:所述型腔(5)是由两个半模拼合而成。4.根据权利要求3所述的一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置,其特征在于:所述模套(3)上设置有十二个加热棒...
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